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化工爐 熱風(fēng)爐

參   考   價(jià): ¥ 200000

訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地南京市

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更新時(shí)間:2023-07-29 09:52:36瀏覽次數(shù):849次

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產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
干燥介質(zhì) 其他 工作原理 換熱式,其他
燃料類型 燃油,燃煤,燃?xì)?其他 輸送形式 直接式
材質(zhì) 鐵
化工爐,原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首優(yōu)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū),與還原煤氣反應(yīng)被還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,進(jìn)行熱量的交換,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫待選。產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,效率高,非常適合大型化工物料生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
   化工爐
  一、 處理材料及規(guī)格指標(biāo)
  1)處理工藝:外熱回轉(zhuǎn)式粉末煅燒及鹽酸氣體回收;
  2)物料進(jìn)料前堆積比重:0.3-0.35g/cm3;
  3)物料進(jìn)窯理論處理量:~300-350Kg/h
  4)物料煅燒出窯理論量~180-210Kg/h(以窯爐實(shí)際產(chǎn)出量為準(zhǔn))
  5)窯內(nèi)分解氣體生成量:~120-140Kg/h(鹽酸性氣體)
  6)物料特性:呈類球狀顆?;蚍蹱铑w粒:
  7)分解煅燒工藝時(shí)間:10-12分鐘(變頻可調(diào)):
  8)煅燒工作溫度:300-350℃

  二、 主要技術(shù)參數(shù):序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)
  1. 設(shè)備加熱氣源 石油液化氣(熱值21000Kcal/m3) 工作壓力:7-8KPa,供給Max:13m3/h汽
  2. 設(shè)備加熱方式 外熱式
  3. 燃燒溫度控制方式 采用連續(xù)比例控制(4-20mA輸出)
  4. 設(shè)計(jì)額定溫度 500℃
  5. 工作使用溫度 300-350℃
  6. 窯筒體規(guī)格 內(nèi)徑?0.6*10.0m(直徑*長(zhǎng))
  7. 窯窯筒體材質(zhì) 8mmSUS2205雙相不銹鋼卷筒密封焊接
  8. 設(shè)備安裝斜度 2—5%(可調(diào))
  9. 窯筒體轉(zhuǎn)速 0.5—5 r/min變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)
  10. 設(shè)備操作模式 人機(jī)界面菜單式操作(+現(xiàn)場(chǎng)按鈕操作箱)
  11. 窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)功率 3.0KW變頻調(diào)速
  12. 煅燒溫控區(qū)段 4區(qū)(獨(dú)立控制)
  13. 助燃風(fēng)機(jī)功率 1.5KWX1臺(tái)(變頻控制) 風(fēng)量:200-250m3/h風(fēng)壓:7-8KPa
  14. 石油液化氣燃燒噴嘴 40KW(3.44萬大卡)X8臺(tái)
  15. 窯內(nèi)襯保溫 300mm(硅酸鋁纖維模塊)
  16. 加熱窯爐外形尺寸 7.5*1.8*2.1m(長(zhǎng)*寬*高)
  17. 物料上螺旋機(jī)輸送方式 斗坡式皮帶輸送 (用戶自備)
  18. 窯內(nèi)螺旋給料機(jī) DN200X1000mm(1.5Kw變頻)耐腐蝕
  19. 爐膛煙氣排放管 DN200
  20. 窯頭廢氣收塵接管口 DN150
  21. 窯尾放出料口 DN150(手動(dòng)放料閥)
  22. 物料窯筒內(nèi)容積率 ~ 18%

  三、 回轉(zhuǎn)窯主要組成: 序號(hào) 名稱 數(shù)量
  1. 窯頭窯尾保溫箱 各1套
  2. 窯筒體(內(nèi)φ0.60X10m有效) 1套
  3. 加熱爐體(長(zhǎng)7.5m) 1套
  4. 燃燒加熱器(含電動(dòng)執(zhí)行閥+電磁閥+比例閥) 8套
  5. 齒輪傳動(dòng)裝置 1套
  6. 窯頭窯尾密封裝置 2套
  7. 前后托輪及支承裝置 2套
  8. 燃?xì)夤艿乐硷L(fēng)管+排煙管道 各1套
  9. 助燃風(fēng)機(jī) 1套
  10. 耐腐蝕螺旋給料機(jī) 1臺(tái)
  11. 控制系統(tǒng) 窯爐溫度控制柜(人機(jī)界面) 1套 傳動(dòng)調(diào)速控制 1套
  12. 尾氣回收及凈化除塵系統(tǒng)(1套) 用戶自備
  13. 窯頭加料輸送機(jī)(或斗提)1套 用戶自備
  化工爐

化工爐

 

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