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IH不銹鋼離心泵

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更新時間：2025-06-17 15:47:10瀏覽次數(shù)：210次

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產品簡介

IH型不銹鋼化工離心泵概述 IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是機械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產品

詳細介紹

　　IH型不銹鋼化工離心泵概述

　　IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是機械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。

　　IH型化工離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

　　安裝說明

　　1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見表5和表4。

　　2、須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

　　泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

　　泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

　　3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。

　　4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

　　5、安裝順序

　?、賹C組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

　?、谒砷_聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

　?、塾没炷凉嘧⒌鬃偷啬_螺檢孔。

　　④待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的?平度。

　　⑤在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內間差不得超過0.3mm.

　?、拊跈C組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

　　注意事項

　　本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

　　1.由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。

　　2.在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

　　3.拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

　　4.如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

　　5.安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

　　6.應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

　　7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　　8.正確調整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

　　9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

　　故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內或吸入管內留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調整之