鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)和劃線平臺(tái)一樣嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)的表面熱處理方法分類繁多，我們?cè)谶x擇熱處理時(shí)要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。

基本的熱處理方式大致分為兩大類：

一、組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。

二、基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。

初熱處理程序，主要用于內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

一、軟化退火：其目的主要在于分離碳化物，將其硬度降低，而提升加工性能，對(duì)于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。

二、正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。

三、淬火：主要為了獲得高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面特性。

四、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)甚高的表面特性

五、析出硬化處理：主要是為獲得而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。

前期合理的預(yù)案是制造的先決條件，先通過交流了解用戶如何使用鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)，搞清楚承重載荷量是多大、有無(wú)動(dòng)載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據(jù)工作面的厚度來(lái)設(shè)計(jì)，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，加強(qiáng)筋板同理，再者鑄造平臺(tái)的總高度也是根據(jù)面積的大小、承載力的大小來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般窄長(zhǎng)形狀的鑄造平板需要提高總高度來(lái)應(yīng)對(duì)整體彎曲及變形的問題。

鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機(jī)械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗(yàn)、劃線、測(cè)量、裝配、焊接等功能的鑄鐵工作平臺(tái)，并且可以制成試驗(yàn)臺(tái)、測(cè)試臺(tái)等試驗(yàn)設(shè)備的鐵底板底座等，在制造過程中工序步驟較多，工藝要求較高，故應(yīng)注意一些重要節(jié)點(diǎn)的控制，才能得到一件合格的鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)。