制藥企業(yè)在對原料藥進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，除了會產(chǎn)生出大量的廢母液與溶劑回收殘液之外，還會產(chǎn)生一些濃度相對較低的清洗廢水。由于廢母液、溶劑回收殘液均為高濃度廢水，其成分相對比較復(fù)雜，含鹽量高，無法直接進(jìn)行生化處理。因此，為達(dá)到預(yù)期中的制藥廢水處理效果，并使出水水質(zhì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，可以采用氣浮 微電解 芬頓 A/O工藝對制藥廢水進(jìn)行處理。

1、制藥廢水處理進(jìn)水水質(zhì)與出水標(biāo)準(zhǔn)

制藥廢水中高濃度回收廢液的COD為10000mg/L，氨氮為200mg/L，鹽為1500mg/L；廢母液的COD為100000mg/L，氨氮為120mg/L，鹽為60000mg/L；清洗廢水的COD為2500mg/L，氨氮為50mg/L，鹽為800mg/L。出水標(biāo)準(zhǔn)為COD≤80，氨氮≤10，不含鹽。

2、制藥廢水處理處理工藝流程

1）先用蒸發(fā)器對廢母液進(jìn)行蒸餾處理，主要目的是對廢母液中的鹽分進(jìn)行去除，同時(shí)將回收廢液排入到調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)之后，泵送到氣浮池中，將廢液中不可溶解的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物和懸浮顆粒物去除掉。

2）經(jīng)氣浮池處理之后的廢水以自流的方式進(jìn)入到微電解池內(nèi)，通過微電解對廢水當(dāng)中帶環(huán)的污染物進(jìn)行開環(huán)處理，由此可以進(jìn)一步提升廢水的可生化處理性能，為后續(xù)的生化處理提供有力條件。

3）微電解后的廢水進(jìn)入芬頓氧化池進(jìn)行氧化處理，對其中的污染物進(jìn)行降解，使之從原本的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿?。在微電解與芬頓的雙重作用下，可使制藥廢水的生化性獲得*著改善。不僅如此，廢水中的COD也會在這一過程中被降解，含量會有所下降。

4) 預(yù)處理完畢后的制藥廢水送入到生化系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理，在混凝池內(nèi)進(jìn)行沉淀，將其中的懸浮顆粒物去除掉，進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)，對廢水中的COD進(jìn)行降解。

5)厭氧處理后的出水直接進(jìn)入到A/O池，借助好氧菌和反硝化細(xì)菌，繼續(xù)去除廢水中的COD。經(jīng)過生化處理的廢水進(jìn)入二沉池，并由生物濾池對廢水進(jìn)行高層度處理，這樣便可以確保出水的水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

3、制藥廢水處理效果

采用上述工藝對制藥廢水進(jìn)行處理，通過對出水水質(zhì)進(jìn)行檢測后得到如下結(jié)果：制藥廢水中的COD下降至28-46mg/L，氨氮下降至7-9mg/L，不含鹽。由此可見，該處理工藝的效果良好。