傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備干燥過程中效率非常低

傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備由于物料堆積在一起，無法與筒壁夾套熱量進(jìn)行交換，另一方面堆積在一起會(huì)成團(tuán)結(jié)塊，會(huì)導(dǎo)致受熱不均勻；這些原因會(huì)增加干燥時(shí)間；國內(nèi)的一些用戶為了解決這方面的問題，一般會(huì)在傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備后再增加一個(gè)單錐，再進(jìn)行干燥，來解決傳統(tǒng)過濾干燥設(shè)備干燥效率低下的問題

①傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備 ②真空輸送管③干燥單錐

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)特點(diǎn)

（1）出料口設(shè)計(jì)在上封頭處， 保證出料*以及出料后*密閉；

（2）簡化了設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)， 取消了液壓系統(tǒng)，全部為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程；

（3）攪拌軸不用通熱媒，水 平工位進(jìn)行干燥，干燥效率在同 等條件下能提高 30% ～ 50% ；

（4）其設(shè)計(jì)理念綜合了傳統(tǒng) 過濾洗滌干燥設(shè)備、單錐設(shè)備及雙錐設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)，整合技術(shù)優(yōu)勢形成的設(shè)計(jì)；

（5）取消了物料捕集器，保證CIP/SIP 的效果，降低了交叉污染。

①翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ②出料口 ③筒體

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)通過科學(xué)合理的設(shè)計(jì)理念以及項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行，具有投資成本低、運(yùn)行成本低、過程動(dòng)態(tài)生產(chǎn)、物料殘留少、干燥效率高、清洗滅菌*等顯著優(yōu)點(diǎn)。

干燥效率高

這個(gè)工位和傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備基本相同，在這個(gè)工位主要對(duì)物料進(jìn)行過濾和洗滌，但新型設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的主要區(qū)別在于干燥工位與出料工位的設(shè)計(jì)。

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)干燥物料時(shí)，通過PLC自動(dòng)控 制，翻轉(zhuǎn)到近似水平位置，進(jìn)行干燥功能，攪拌槳上下及正反運(yùn)動(dòng)，讓物料和筒壁進(jìn)行充分接觸， 迅速干燥

（1）過濾洗滌后，通過PLC 控制翻轉(zhuǎn)到水平干燥工位，上封頭處也有物料，增加了加熱表面積；

（2）攪拌槳上下運(yùn)動(dòng)，把粘 附在過濾底板上的物料也刮下來；

（3）攪拌槳正反轉(zhuǎn)，讓物料 能夠充分接觸筒壁，攪拌正反轉(zhuǎn)的過程中，能夠打散結(jié)塊的物料，實(shí)現(xiàn)物料受熱均勻性。

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)在出料時(shí)，通過 PLC 自動(dòng)控制， 翻轉(zhuǎn)到近似倒立工位，攪拌槳上下及正反運(yùn)動(dòng)，物料在重力作用以及攪拌槳的帶動(dòng)下，迅速出料

（1）自動(dòng)翻轉(zhuǎn)及自動(dòng)限位；

（2）剛開始物料在重力作用下會(huì)自動(dòng)出料，在后期，通過攪拌槳的正反轉(zhuǎn)、上下運(yùn)動(dòng)把物料出干凈；

通過翻轉(zhuǎn)倒立出料，其實(shí)是一個(gè)動(dòng)態(tài)出料的過程，這個(gè)過程能夠保證攪拌槳與筒壁之間的物料以及攪拌槳上的物料能出料*。

能夠保證藥品一致性評(píng)價(jià)

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)通過技術(shù)創(chuàng)新，改變了原來的生產(chǎn)模式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更符合法規(guī)以及行業(yè)發(fā)展趨勢；其設(shè)備生產(chǎn)的殘留少，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)，不會(huì)影響批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致 性

技術(shù)參數(shù)