一、焦化廠煉焦?fàn)t煙塵的產(chǎn)生
1、煉焦車間的煙塵來源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等。
（1）裝煤過程：裝入炭化室的煤料，臵換出大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細(xì)煤粒燃燒成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐墻接觸，升溫產(chǎn)生大量的荒煤氣并伴有水汽和煙塵，還有爐頂空間由于瞬時堵塞而噴出的煤氣。其中一部分進(jìn)入集氣管，另一部分通過裝煤孔和爐門縫等不嚴(yán)密處逸出，其量約占焦?fàn)t煙塵總排放量的60%。其中很多碳?xì)浠衔锸菍θ祟惤】涤绊憞?yán)重的多環(huán)芳香烴，因此，1定要控制好裝煤煙塵的排出。
（2）推焦過程中產(chǎn)生的煙塵：在推焦過程中空氣受熱發(fā)生強(qiáng)烈的對流運(yùn)動，形成熱氣流。在熱氣流中，攜帶大量的焦粉散入空氣中。同時，促使生焦和殘余焦油著火冒煙。在熄焦車開往熄焦塔的途中，焦炭遇到空氣有燃燒冒煙，經(jīng)過統(tǒng)計，推焦過程產(chǎn)生的煙塵占焦?fàn)t煙塵總排放量的10%。
（3）熄焦過程中產(chǎn)生的煙塵：熄焦水噴灑在赤熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，一年產(chǎn)45萬噸焦炭的焦化廠，每天約有700m3水在熄焦中蒸發(fā)。水蒸氣中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和幾十種有用化合物，與熄焦塔兩端敞開口吸入的大量空氣形成混合氣流，這種混合氣流夾帶大量的水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。
（4）篩焦工段：篩焦工段主要排放焦塵，排放源主要有篩焦樓、焦倉、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站以及運(yùn)焦膠帶輸送機(jī)等。
2、煉焦車間的煤塵來源于給料機(jī)給煤、搗固機(jī)搗固作業(yè)、清理余煤過程、篩分加工過程飛揚(yáng)的粉塵，其主要污染物是可吸入顆粒物，粉塵。
3、在煤氣的生產(chǎn)過程中，無具體以臨床效果為主體的污染是煤氣的泄露及放散。煤氣爐加煤裝臵的煤氣泄漏造成的污染較為突出。其次是煤氣爐開路啟動、熱備鼓風(fēng)、設(shè)備檢修、放散以及事故時的放散操作都直接向大氣放散不少的煤氣。
二、我公司焦化廠煉焦?fàn)t除塵器煙塵控制方案
1、焦化廠布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向優(yōu)良動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶比較關(guān)心的問題。
2、焦化廠脈沖布袋除塵器清灰：
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進(jìn)行分類，基本型式主要有：機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
3、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
（1）采用淹沒式脈沖閥，啟閉速度適宜，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。
（2）清灰能力好。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
（3）過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保護(hù)，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有g(shù)eng大的處理風(fēng)量。
（4）檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
（5）設(shè)備造價低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
（6）優(yōu)良的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進(jìn)貨煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實時控制，功能多樣，穩(wěn)定優(yōu)良。
4、煉焦?fàn)t地面除塵站的除塵技術(shù)性能
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
1）處理風(fēng)量：低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。
2）出口含塵濃度：低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度全部能滿足家園規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到10mg/m3以下。
3）設(shè)備阻力：除塵器的阻力ΔP是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝臵結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200～1500Pa范圍之內(nèi)。保護(hù)從濾布上速度適宜、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
4）濾袋的使用壽命：濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，正確選擇過濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保護(hù)濾袋使用壽命。
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