詳細介紹
立式轉閥料斗自吸灌裝機
技術參數
型號 | |
功率 | 1.25（kw） |
生產能力 | 20-50罐/分鐘（根據產品規(guī)格而定） |
適應瓶徑 | ≧4（mm） |
適應瓶高 | ≧10（mm） |
灌裝頭數 | 1 |
灌裝范圍 | 200-2000（ml） |
計量誤差 | ≤1％ |
外形尺寸 | 1480*450*450（mm） |
動力方式 | 氣動控制 |
氣動半自動灌裝機
說明書
一、 工作原理
氣動半自動立式轉閥灌裝機是本公司開發(fā)的氣動半自動灌裝機系列的一種對粘稠度較高的物料進行灌裝的灌裝機。它是通過氣缸帶動一個活塞的原理來抽取和打出流動物料，并以氣控閥控制氣缸的行程，即可調節(jié)灌裝量及灌裝速度。
本設備具有結構簡便合理、操作簡單易懂，精確度高等特點。
二、 技術參數
技 術 參 數 | 內容 | 參數 |
電源 | 220V±5V |
氣源 | 空壓機 |
額定氣壓 | 4-6kg |
灌裝速度 | 25-40瓶/分鐘 |
灌裝精度 | ±1%--±2% |
|
灌 裝 效 果 | 設備型號 | 可灌裝范圍（ml） | 灌裝范圍（ml） |
-150 | 5-150 | 5-150 |
-300 | 20-300 | 30-300 |
-500 | 50-500 | 60-500 |
-1000 | 100-1000 | 120-1000 |
-2000 | 200-2000 | 240-2000 |
-5000 | 500-5000 | 600-5000 |
三、 設備說明
本設備主要適用于食品、日化、農藥、醫(yī)藥及特殊行業(yè)的理想填充設備。本設備在工作過程中將受以下
因素的影響：
1、氣動半自動立式轉閥灌裝機的灌裝精度將受氣壓的穩(wěn)定性、物料的均勻性、灌裝速度等的影響。
2、氣動半自動立式轉閥灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的黏度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
3、本機有腳踏和自動兩種灌裝方式可任意切換。
4、本機采用的轉閥為耐磨、耐酸、耐高溫的不銹鋼材料，在清洗時不能隨意的敲打、碰撞。
四、安裝調試
1、將料斗接在轉閥的上方，并以抱箍鎖緊連接處。
2、安裝灌裝頭，與轉閥一方接頭相連，并以卡箍鎖緊。
3、安裝工作臺在灌裝頭下方，用五星螺絲鎖緊。
3、接通氣源并打開氣源開關。
4、將工作模式切換到手動狀態(tài)，以腳踏開關控制工作。
5、調節(jié)進料速度和出料速度，調出合適的抽料速度和灌裝速度。為提高工作效率，可將抽料速度調快一點。灌裝速度調慢一些（灌裝速度太快會使物料或氣泡沖出瓶口，影響灌裝品質）
6、調整灌裝量時，轉動調節(jié)重量手輪，可直接讀數至所需的灌裝量。
7、調節(jié)壓力：向上拉起調壓過濾器按鈕，旋轉到壓力表指示所需的壓力，再按下按鈕。
8、放入物料，正式開始工作。
9、工人熟練后可以將工作模式切換到自動（提高工作效率）
五、安全使用
本產品不僅適用于對粘稠度較高的物料進行灌裝，對液體，膏體，醬料都可適用。為確保生產安全，注意以下事項：
1、本機采用的氣源為4-8kg。
2、在拆洗本機前必須要切斷氣源。
3、拆洗本機時，不能用水直接沖洗機身，以免損壞設備內部的電氣控制組件。
4、檢修本機線路時，務必斷開氣源。
六、 設備保養(yǎng)
1、本機機身為不銹鋼外殼，在清洗時請勿用尖、硬的利器刮其表面。
2、可用酒精擦洗表面污漬。
3、氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要拆開氣缸或加任何潤滑油。
4、本機的料缸、不銹鋼轉閥都能方便拆洗。
5、磨損的密封圈要及時更換。
6、及時排出濾水器中的水。
七、手動和半自動的操作
手動、半自動的選擇開關，主要是為調試或計量而設置的。每當新機調試，或產品換型或灌裝量的改變或設備清洗后，建議用手動檔調試。當調試結束、產品裝量正常時，用半自動工作。手動和半自動之間可隨意切換，無需關氣。
八、復位按鈕的使用
當突然斷電或操作不當引起氣缸頂出不能退回時，請按點動開關切換，再按復位按鈕使之復位。
九、各部件名稱
1、料斗 2、轉閥
3、灌裝頭 4、吸料速度
5、出料速度 6、壓力表
7、工作臺 8、氣源開關
9、機殼 10、自吸管接口
11、重量調節(jié) 12、復位開關
13、自動開關 14、腳踏開關
十、常見故障及排除
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 故障排除 |
活 塞 不 能 前 后 運 動 | 1、檢查空壓是否打開 | 本設備采用空壓機 |
2、檢查空壓閥是否打開 | 打開空壓機閥門 |
3、氣源開關是否打開 | 打開氣源開關 |
4、檢查空壓是否達到要求 | 通常使用4kg-8kg/cm2 |
5、檢查轉向閥是否安裝正確 | 請正確安裝 |
6、檢查活塞頭0型圈是否有粘性，使得活塞頭堵死 | 更換新的0型密封圈 |
7、檢查固定磁簧開關的位置是否移動 | 調整位置 |
灌裝不均勻 | 檢查物料的粘稠度和各部位密封是否泄漏 | 可減小抽料和打料的速度，密封圈磨損可更換 |
檢查供料桶是否有足夠的物料 | 備料 |
物料從料缸后面溢出 | 檢查活塞上的密封圈 | 換新 |
如果你的物料特別稠 | 與本公司聯(lián)系 |
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