剛玉振動(dòng)研磨儀
儀器概述：
剛玉振動(dòng)研磨儀，料缽使用剛玉材質(zhì)，主要結(jié)構(gòu)是腔體內(nèi)的研磨套件，由研磨杯、研磨套環(huán)和研磨軸芯和密封蓋子組成，耐磨，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。具體操作過(guò)程中，通電轉(zhuǎn)動(dòng)的底盤產(chǎn)生劇烈的三維振動(dòng)模式，整個(gè)腔體產(chǎn)生了相當(dāng)大的摩擦和碾磨，物料通過(guò)擠壓被快速粉碎。主要針對(duì)的行業(yè)有電子、醫(yī)藥、陶瓷、多晶硅、航天、光學(xué)玻璃、電池、三基熒光粉電池、新能源、冶金、煤炭、礦石、化工、建材、地質(zhì)等多個(gè)領(lǐng)域。應(yīng)用廣泛，對(duì)于物料的高純度，潔凈度做到了行業(yè)較高水平。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1. 體積小，易挪動(dòng)，操作便捷，易于清洗；
2. 研磨速度快，強(qiáng)度大，調(diào)節(jié)好密度后可達(dá)到一次性成品，無(wú)需再次加工；
3. 操作過(guò)程中，快速壓緊裝置能隔絕灰塵和噪音；
4. 安全方面經(jīng)過(guò)技術(shù)升級(jí)，漏電，短路等得到改善；
5. 可以選擇定制不同顏色，不同材質(zhì)的儀器。
技術(shù)參數(shù)：⑤
產(chǎn)品型號(hào) | YHZM-100 |
進(jìn)料粒度 | <10mm |
出料粒度 | 75-180um（80-200目） |
研磨盤容積 | 100 ml（100cm³） |
電源 | 380V 50HZ |
電機(jī)功率 | 1.5kw |
機(jī)身重量 | 200kg |
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 650*600*960mm |
研磨盤材質(zhì) | 剛玉 |
研磨盤選配 | 高錳鋼、不銹鋼、剛玉、氧化鋯、碳化鎢 根據(jù)所破碎物料不同，選配不同研磨盤，價(jià)格不等 |
產(chǎn)品拓展：
一， 聯(lián)合制樣機(jī)組：
顎破雙輥聯(lián)合機(jī)組、顎破錘破聯(lián)合機(jī)組、雙輥錘破聯(lián)合機(jī)組、
顎破盤磨聯(lián)合機(jī)組、錘破盤磨聯(lián)合機(jī)組
二， 破碎機(jī)，研磨儀：
顎式破碎機(jī)，雙輥破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，振動(dòng)研磨儀，盤式研磨儀注：這五種儀器均有錳鋼、不銹鋼、剛玉、氧化鋯、碳化鎢的材料可以選擇
新聞資訊： 研磨機(jī)的類別都有哪幾種
一、振動(dòng)研磨機(jī)
用振動(dòng)研磨機(jī)工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。
震動(dòng)研磨機(jī)研磨時(shí)，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產(chǎn)生破裂，當(dāng)研磨盤與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)后，由于磨料的不規(guī)則和它在研磨盤與工件表面滾動(dòng)，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推走”，如此重復(fù)，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時(shí)研磨劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。
二、研磨劑
研磨劑是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量，可選用不同規(guī)格的磨料。
磨科按其來(lái)源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。
剛玉系氧化鋁(Al2O3)的結(jié)晶體，天然剛玉的比重在3.9—400之間，人造剛玉比重在3.2—4.0之間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為2000以上。
三、手工研磨
手工研磨一般在研磨平板上進(jìn)行。平板為方形，尺寸為300×300mm或350×350mm，材料采用鑄鐵，精度等級(jí)應(yīng)不低于—“級(jí)。平板一般三塊一組，使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時(shí)要均勻使用研磨乎板表面，修復(fù)對(duì)應(yīng)三塊平板互相對(duì)研校準(zhǔn)，只有經(jīng)常保持乎板的精度，才能獲得較好的研磨質(zhì)量。
四、研磨機(jī)
在進(jìn)行批量生產(chǎn)和機(jī)械密封維修雖較大的情況下要使用研磨機(jī)，研磨機(jī)是研磨平面的一種設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)型式分機(jī)械研磨機(jī)和電磁振動(dòng)研磨機(jī)等。在機(jī)械研磨機(jī)中有單面研磨機(jī)、雙面研磨機(jī)。一些自動(dòng)化程度較高的研磨機(jī)，還可以自動(dòng)加壓和自動(dòng)測(cè)量工作厚度，研磨效率較高。
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