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發(fā)布時(shí)間：2024-12-25
用雙行星攪拌機(jī)更怕的就是粘墻。分散機(jī)按升降形式不同那個(gè)可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī)，分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。雙行星攪拌機(jī)特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應(yīng)工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點(diǎn)選擇不同的攪拌槳也可以稱粘稠體攪拌機(jī)適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣、更為、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。使用雙行星攪拌機(jī)設(shè)備一旦發(fā)生粘壁，將嚴(yán)重影響雙行星攪拌機(jī)的工作。因此，在使用雙行星攪拌機(jī)時(shí)，要求每個(gè)人都要正確操作，以避免粘壁。但是還是有一些工藝因素導(dǎo)致粘壁，這是很難避免的。一般來說，有四個(gè)過程因素會(huì)導(dǎo)致雙行星攪拌機(jī)粘在墻上:
1、原料因素
由于尿素中硫酸鹽含量較高，在樹脂縮聚后期加入尿素，相當(dāng)于加入固化劑，使樹脂快速交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，樹脂在雙行星攪拌機(jī)中固化，因此，生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，使硫酸脲含量限制在0.01% 以內(nèi)。
2.操作平衡度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)過大時(shí)，樹脂通過縮聚過程反應(yīng)發(fā)展進(jìn)程分配不均，容易導(dǎo)致造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢以及加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽作為保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升中國速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或驟降，導(dǎo)致壺壁與物料溫差過大，導(dǎo)致膠粘在雙行星攪拌機(jī)罐壁上。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫低于80攝氏度時(shí)，如果將氯化氨用作催化劑，由于氯化氨的快速反應(yīng)速度，PH值無法顯示，當(dāng)溫度升高時(shí)，值迅速下降，反應(yīng)速度加快，凝結(jié)反應(yīng)過于強(qiáng)烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。此外，收縮反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂分子量大，粘度過高也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，在操作過程中應(yīng)正確控制收縮反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應(yīng)。將一般反應(yīng)液溫度控制在0至95攝氏度以內(nèi)是合適的。
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