討論了影響涂料色漿研磨效率的因素，著重研究了研磨設(shè)的工藝參數(shù)、對研磨效率的影響。給出了大流量砂磨機在研磨溶劑型涂料色漿時的工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為700～800r／min、道研磨流量為6．5L／min、更二道研磨流量為5L／min、以填充比為70％填充①1．2～1．4mm純氧化鋯珠，以此工藝參數(shù)進行色漿研磨時．-q-以提高研磨效果和研磨效率。
制50％鈦白粉漿450kg，10％酞菁藍漿250kg，10％炭黑漿250kg，分別在臥式砂磨機A和B上進行循環(huán)研磨，每隔一段時間用刮板細度計測量細度，考察不同砂磨機參數(shù)、分離方式類型對分散效率的影響，砂磨機參數(shù)對比見表2，試驗結(jié)果見圖3～圖5。
由表2可知，臥盤式砂磨機B與A相比，容積小，其能量密度(功率／容積)大，可以采用密度和硬度更大的純氧化鋯珠來提高研磨效果，且更小的容積在顏色轉(zhuǎn)換時的損耗也相對較小，降低了色漿研磨的消耗成本。B型砂磨機的分離器結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子動態(tài)分離筒式結(jié)構(gòu)(見圖6)，可以采用粒徑更小的研磨介質(zhì)且不會堵塞篩網(wǎng)。
介質(zhì)分離模式的改變是砂磨機發(fā)展中的重要技術(shù)革新。A型傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)過流面積小，在使用小尺寸的研磨介質(zhì)時，由于篩網(wǎng)是靜態(tài)結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生堵塞；而正常尺寸的研磨介質(zhì)因磨耗變小，鼓型縫隙環(huán)因長期磨損，導致縫隙尺寸變大，也容易發(fā)生研磨介質(zhì)卡在縫隙環(huán)中的現(xiàn)象，導致流量降低。B型臥式砂磨機使用的是動態(tài)離心分離系統(tǒng)，分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是色漿，分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，色漿可以順利通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不易發(fā)生堵塞及磨損，保證了色漿分離的穩(wěn)定性。由圖3～圖5中的時間一細度曲線可知，對于較容易分散的鈦白粉等無機顏料，兩種砂磨機在分散效率上差別較小，對較難分散的酞菁藍等有機顏料和
炭黑等，在分散初期(o～30min)A型砂磨機的分散效率更高，細度降低得更快。這是由于在研磨初期漿料顆粒較大、數(shù)目多，沖撞、擠壓作用占主導，大部分是把顆粒料碰撞為很多碎片，而根據(jù)動力學公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的動能P在線速度v相近的情況下，與研磨介質(zhì)的質(zhì)量m成正比。A型砂磨機采用的①2．2～2．4ram的硅酸鋯珠具有更大的質(zhì)量，動能更大，對撞擊作用的貢獻更大。而在30roan后，隨著漿料細度的下降，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸多，研磨效率ekA型砂磨機高：而B型砂磨機也因為設(shè)具有較高的能量密度和尺寸更小、密度更大的研磨介質(zhì)，在色漿的終分散細度上優(yōu)于A型砂磨機。
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