BVD101真空帶式干燥機技術介紹：

1、采用自動化系統(tǒng)真空度控制技術。真空度控制器及傳感器選用國內優(yōu)質品牌或進口品牌，可同時監(jiān)控主機的真空度變化，在主真空管至真空機組之間安裝有一套自動化電磁真空調節(jié)閥，使干燥機在動態(tài)干燥過程中的真空度可在910Pa~3300Pa之間進行百級單位的精確控制?？纱_保物料在*的真空度環(huán)境下干燥。

2、采用數(shù)字化自動糾偏 緩沖糾偏的雙重糾偏組合技術，在料帶行進過程中既有縱向的主糾偏又有橫向的糾偏，以多點信息采集及輔助糾偏裝置，保證料帶運行時偏離中心位置不大于±1cm。

3、采用本公司獲得的*發(fā)明技術---過熱水加熱系統(tǒng)，使干燥工藝具有*的參數(shù)記錄和適合各種不同物料的試驗。

BVD101真空帶式干燥機技術是一種在真空條件下,連續(xù)將液體原料涂布在傳送帶上，物料隨傳送帶運動經過加熱區(qū)被干燥，然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，浸膏處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度40-145℃)，可以zui大限度的保持其物性，得到高質量的zui終產品。

BVD101核心技術及特點：
①采用數(shù)字化集成制造技術,實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。

②采用數(shù)字化組合式糾偏技術,攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能,可確保設備長時間連續(xù)運行。

③采用新型過熱水加熱技術，可在(40~145°)的溫度范圍內在線自由調節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱媒介，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和能耗利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術。

④采用動態(tài)真空度自動在線調節(jié)和控制技術，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設備的工作利用率達到的經濟效益。

⑤采用CIP自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設計及配置組合，以滿足用戶的工藝要求。

⑦以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施,使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內,設備內外部均設計有相應的檢測通道,便于日常的維護和保養(yǎng)。