1.設(shè)備基本參數(shù)

要了解什么樣的物料適合真空帶式干燥，就必須首先了解真空帶式干燥機(jī)的兩個主要的技術(shù)參數(shù)：1）動態(tài)真空度范圍。2）加熱溫度范圍。

由于真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的動態(tài)干燥設(shè)備，因此對真空度的指標(biāo)不能用傳統(tǒng)的靜態(tài)方式進(jìn)行衡量。目前國產(chǎn)的設(shè)備動態(tài)真空度的范圍一般設(shè)計在1000～5000Pa之間，這是因設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)決定的。對應(yīng)此動態(tài)真空度范圍，清水的蒸發(fā)溫度大致在40～140℃之間（高于100℃的蒸發(fā)是因為在真空環(huán)境下可加快干燥速度）。而真空帶式干燥機(jī)的加熱溫度分為加熱板直接溫度和物料表面間接溫度。蒸發(fā)溫度越低兩者之間的熱傳導(dǎo)系數(shù)也越小，溫差就越大；蒸發(fā)溫度越高則溫差越小。因此通常情況下，真空帶式干燥機(jī)的加熱板設(shè)計溫度為45℃～145℃。

2.物料基本參數(shù)

    真空帶式干燥機(jī)可以干燥的物料有兩種：一種是純浸膏型原料（包括水提、醇提、水提純醇等），另一種是水粉混合型原料（包括顆粒混合）。但兩種原料都必須具備良好的流動性，尤其是水粉混合型原料不光混合要*而且混合后需要始終保持保溫及攪拌以防止物料冷卻后固化。在真空帶式干燥中，物料的原始比重及固含量是兩個很關(guān)鍵的參數(shù)。由于絕大部分的原料都是濃縮浸膏，因此比重一般都在1.20左右，而對于真空帶式干燥機(jī)的干燥效果而言，浸膏的比重在1.27～1.35范圍為*；在對原料浸膏的固含量的要求方面，理論上從30%～75%均可，但如果要提高產(chǎn)量，zui有效的浸膏固含量應(yīng)盡量保持在45%～75%。因為固含量太低的浸膏在干燥過程中容易產(chǎn)生以下兩個問題，一是浸膏在載料輸送帶上難以固定形成流淌；二是浸膏蒸發(fā)時缺少骨架支撐趴在輸送帶上無法干燥后與輸送帶*剝離。真空帶式干燥過程中另一個需要考慮的參數(shù)是浸膏的粘度，因為絕大部分的浸膏都帶有較大的粘性，這也是傳統(tǒng)的噴霧干燥和真空干燥器zui煩惱的問題。而真空帶式干燥機(jī)在這方面有著*的優(yōu)勢，正常的情況下如果輸送帶選擇得當(dāng)，加熱及冷卻溫度參數(shù)合理，那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在設(shè)備中干燥。

3.不適合真空帶式干燥工藝的物料

   不適合真空帶式干燥工藝的物料大致有以下幾種，1）固含量低于20%的濃縮液。此類物料由于水份太高，除了上面說到的容易流淌及無骨架支撐外，還會造成蒸發(fā)時間過長，能耗大量浪費，無法體現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能減排優(yōu)勢。2）含有顆粒或結(jié)晶體且與溶劑不溶解的混合物料。此類物料大多為離心或壓濾所獲得的混合料。由于原料本身的堆密度過大因此流動性太差無法正常進(jìn)料。3）含有大量油類溶劑的混合物料。此類物料在干燥過程中會造成氣、油分離困難蒸發(fā)不佳。4）加熱溫度低于35℃的物料。由于設(shè)備的動態(tài)真空度無法滿足，所以物料中吸附水水份難以蒸發(fā)。5）含有大量甲醇、乙醇等化學(xué)成分的混合物，此類物料由于熔點條件反差太大，因此在真空干燥過程中飛濺現(xiàn)象嚴(yán)重?zé)o法正常收料。6）純顆粒、丸劑、粉末及濾餅類物料，此類物料在進(jìn)料時會造成干燥腔體破空且缺乏流動性所以不適合真空帶式干燥。