一，干燥設(shè)備按物料處的壓力可以分為1，正壓干燥(壓力>當(dāng)?shù)貧鈮?000-5000pa)；常壓干燥（壓力=當(dāng)?shù)貧鈮?3000-5000pa）；真空干燥（壓力<當(dāng)?shù)貧鈮?000-5000pa)；真空干燥壓力一般為<當(dāng)?shù)貧鈮?0000-30000pa；

二，干燥設(shè)備按物料處的溫度可以分為1，高溫干燥（溫度>119度）；2，中溫干燥（溫度65-118度）；3，低溫干燥（溫度<64度）；

三，干燥設(shè)備按物料進(jìn)出狀態(tài)可以分為1，間歇；2，連續(xù)；熱敏性物料應(yīng)該使用真空低溫連續(xù)干燥。 真空低溫連續(xù)干燥對各種高水分含量物料，實行*溫度，真空或負(fù)壓干燥可極限低水份干燥<0.1%,低溫缺氧干燥環(huán)境zui大限度保留了營養(yǎng)物質(zhì)，真空低溫干燥物料品質(zhì)好。常壓熱風(fēng)對流烘干設(shè)備，由于先要將熱介質(zhì)低溫干空氣加熱升高溫，再送入干燥設(shè)備內(nèi)對物料加溫干燥，物料中的水分汽化向熱介質(zhì)空氣中擴(kuò)散，達(dá)到一定濕度后和在較高溫度狀態(tài)攜帶大量熱能排入大氣。熱介質(zhì)空氣不能循環(huán)使用，濕熱空氣中的熱能難以回收利用，其能效系數(shù)約為1.8-3.2：1（公斤水實際熱能耗：公斤水汽化潛熱）能耗很高。

四，真空低溫干燥設(shè)備，熱介質(zhì)加熱升高溫進(jìn)入真空低溫干燥設(shè)備內(nèi)部傳熱管，以輻射和傳導(dǎo)形式對物料升溫干燥，降溫后的熱介質(zhì)返回加熱升溫循環(huán)利用，其能效系數(shù)約為1.05-1.1：1（公斤水實際熱能耗：公斤水汽化潛熱）能耗較低。真空低溫干燥常用壓力4700-24000pa,溫度32-64度。

五，多效節(jié)能干燥技術(shù)：利用真空干燥技術(shù)即可應(yīng)用多效節(jié)能干燥技術(shù)。

依據(jù)能量守恒定律能量既不會憑空產(chǎn)生，也不會憑空消失，它只能從一種形式轉(zhuǎn)化為別的形式，或者從一個物體轉(zhuǎn)移到別的物體，在轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)移的過程中其總量不變。我們認(rèn)為在干燥過程中熱能是高溫形式（高溫干燥物料時產(chǎn)生水蒸氣<119度）向中溫形式（高溫干燥水蒸氣119度用于中溫干燥物料溫度65-119度、低溫形式（用中溫干燥水蒸氣溫度65-119度加熱），創(chuàng)新傳熱技術(shù)使熱能得于用高位熱能、中位熱能、低位熱能形式重復(fù)利用，能耗更低是其他設(shè)備熱能耗的20～40％。以物料干燥脫去水分10%，產(chǎn)量5噸/小時為例，脫水量500公斤/小時。熱風(fēng)對流烘干熱能耗90萬大卡/小時，真空低溫干燥熱能耗<40萬大卡/小時,供熱爐具熱效率75%計算，每天可以節(jié)約常用煤炭3-4噸/天，價值2000-2600元/天，60-78萬元/年，200-300工作日即可收回設(shè)備投資。負(fù)壓缺氧密閉條件干燥安全環(huán)保。依據(jù)“固體顆粒重力流動理論”發(fā)明設(shè)計方案制造的立式干燥筒倉結(jié)構(gòu)新異、具有巨大的供熱面積/容積比值，可達(dá)到25～200每平方米/每立方米。 供熱面積同體積相比是其他設(shè)備5～10倍，設(shè)備體積小，制造成本較低，占地面積小。物料在干燥倉內(nèi)重力流動混合加熱，無須外加動力機(jī)構(gòu)。節(jié)約電能。因而該設(shè)備有*的性能價格比。單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)5000噸/天是特別優(yōu)勢。