使用超微粉碎振動磨需要圍繞操作前、操作中、操作后以及存儲四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)落實注意事項，具體如下：
一、操作前準(zhǔn)備
1、必須先閱讀并熟悉設(shè)備操作手冊，接受必要操作培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能、運轉(zhuǎn)方法后再操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員私自操作。
2、操作前要全面檢查設(shè)備完整性，確認(rèn)外殼、研缽、振蕩彈簧、旋轉(zhuǎn)支撐螺絲無破損松動，固定模板系緊，保證研缽在支架上穩(wěn)定，同時檢查電源接地是否正常、冷卻水是否充足，清除設(shè)備內(nèi)部殘留的上次粉碎物料和雜質(zhì)。
3、提前對物料做好預(yù)處理，確保物料干燥，含水率需降至12%以下，將過大塊料預(yù)破碎至5mm以下，篩除物料中過高硬度、金屬雜質(zhì)類雜物，避免損壞設(shè)備。
4、根據(jù)物料特性和目標(biāo)顆粒大小選擇合適的研磨介質(zhì)，設(shè)置好加工轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)，不得私自更改設(shè)備默認(rèn)參數(shù)，參數(shù)調(diào)整需要經(jīng)過相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。
5、提前穿戴好全套勞動保護(hù)用品，包括工作服、防護(hù)口罩、護(hù)目鏡、防滑安全鞋、手套等，長發(fā)需要盤起，嚴(yán)禁穿拖鞋、使用帶滾輪的椅子，保證操作人員足底與地面充分接觸。
二、操作過程規(guī)范
1、添加物料時必須先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時添加物料，單次裝料量不超過料倉容積的70%，雙筒機型需要控制兩筒重量差在5%以內(nèi)。
2、啟動設(shè)備后保證所有人員遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將手、工具等異物伸入粉碎腔，操作人員不得離開裝置，離開前必須關(guān)閉設(shè)備電源。
3、運行過程中時刻監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，關(guān)注電流波動、異響、振動幅度，將電流控制在額定電流的10%以內(nèi)，軸承溫度控制在70℃以下，若出現(xiàn)異常聲響、振動過大要立即停機檢查，不得帶病運行。
4、不得破壞設(shè)備自帶的安全防護(hù)裝置，也不得使用非指定耗材，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，所有調(diào)整維修操作都必須斷電后進(jìn)行，不得在設(shè)備運行時拆機調(diào)試。
5、處理易燃易爆、有毒、強酸強堿類物料時，要提前做好防火防爆措施，不能過度混合物料，該類物料需要在通風(fēng)櫥或防爆空間內(nèi)操作，提前配備滅火器材。
三、操作后清潔維護(hù)
1、粉碎完成后按照正確流程停機，作業(yè)結(jié)束后讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)2分鐘抽吸干凈余料，再關(guān)閉電源清理設(shè)備。
2、更換物料或長期停用要徹底清潔設(shè)備，可用淀粉、水或酒精清洗磨筒內(nèi)壁和研磨介質(zhì)，清洗后擦干保證所有部件干燥，清潔粉碎腔不要直接注水，可用濕潤介質(zhì)擦拭，處理完粘性、腐蝕性物料要及時清理避免腐蝕設(shè)備。
3、每次使用后檢查易磨損部件的緊固情況和磨損程度，每運轉(zhuǎn)200小時需要檢查錘頭、磨盤磨損度，磨損超過30%及時更換；長期使用后皮帶磨損、軟管泄漏要及時更換，碳刷刀片損耗也要定期更換。
4、定期對軸承等轉(zhuǎn)動部位加注清潔潤滑油，保持潤滑良好，每周對配套除塵器濾袋做脈沖反吹，每月檢查濾袋完好性，避免影響粉碎效果。
四、物料與設(shè)備存儲
設(shè)備和物料要存儲在干燥通風(fēng)的區(qū)域，嚴(yán)禁存放于靠近火源的位置，同時禁止在設(shè)備存儲區(qū)堆放易燃、易爆、腐蝕性物品，避免引發(fā)火災(zāi)等安全事故。
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