低溫真空干燥機廠家：

低溫真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物料而設計的，特別是一些成分復雜的原料進行快速低溫干燥，低溫干燥保證了物料原有的品質基本不變。低溫真空干燥過程就是將被干燥物料置放在密閉的干燥室內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，在真空狀態(tài)下物料濕氣的沸點降低、汽化過程加速，維持特定的溫度，

技術特點：

1、真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物料，采用水環(huán)式真空泵，高效、節(jié)能、低噪音。

2、料盤與導熱板屬平面式接觸，傳導面積大，料盤受熱點均勻，料盤中物料各點溫度無差異。

3、熱水導熱板采用S30408不銹鋼制造，應用全位置焊接技進行*焊接，確保熱水導熱板的平整性，板內均布熱水導流通道，保障導熱板溫度的均一性。

4、熱水泵采用高溫結構型的離心泵，使用進口鈦合金密封與中型耐高溫機械密封相結合的密封方式，提高了密封的可靠性。

5、真空采用傳感器屏顯和機械表雙重顯示，真空度的控制使用傳感器和電磁閥門通過PLC自動進行微量控制，有可用手動在控制。

6、導熱板回水溫度采用高精度水溫傳感器進行監(jiān)測，適時監(jiān)控顯示回水溫度，確保各導熱板溫度均一，保障各盤物料溫度的*性。

7、保溫式水箱水位由差壓液位變送器自動控制，有效保證了電加熱管及熱水泵的安全性。

8、智能操作系統(tǒng)，由PLC與HMI及品牌低壓電器組成閉環(huán)式的控制系統(tǒng)，人機界面，觸摸屏操作，數(shù)據(jù)動態(tài)顯示。操作簡便、安全*，是固體制藥、浸膏類及相關原料生產廠家進行改造、更新的理想設備。

9、設備內外表面均經拋光處理，*，易清洗，符合GMP要求。

電能加熱及水位控制方案說明

電加熱器由斷路器后帶交流接觸器，延時動作控制固態(tài)繼電器來控制電加熱器，這樣控制解決了接通電火弧的危害，也解決了固態(tài)繼電器擊穿的危害，確保人身和設備的安全。

采用進口智能溫控儀PID控制，P：為比例帶（加熱側），如過沖大可加大比例帶。如希望升溫時間快些可減小比例帶。一般來說，系統(tǒng)的保溫特性越好，P取值越小，如保溫特性越差，P應取越大。I：為積分時間，如溫度波動較大，應加長積分時間，反之可減小積分時間。一般來說系統(tǒng)滯后現(xiàn)象越嚴重，積分時間越長。D：為微分時間，一般?。?/5～1/4）I。當溫度控制效果不夠理想時，可以通過自整定來改變PID參數(shù)。確保溫度控制精準，通過通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)傳入可編程序控制器內，便于記錄和保存，再在人機界面上顯示出來，不需要將溫控儀安裝在面板上，影響操作面板的美觀。

溫度傳感器采用高精度四線制溫度傳感器，能更準確的反饋和顯示溫度，四線制可以避免導線長度對溫度反饋和顯示的誤差。

電加熱器分組控制，更好的解決溫度過高的沖擊，更準的控制所需溫度。

低溫真空干燥箱啟動后，水位傳感器檢測水箱水位，水位達到預設定的高水位時，停止向水箱供水。

當水箱的水位達到預設置低水位時，電加熱器啟動加熱，當水箱水位落至預設置低水位以下時，電加熱器會自動停止加熱，確保電加熱的安全。

當水箱的水位達到預設置中水位以上時，熱水泵開始向導熱板進水，當水箱水位落至預設置中水位以下時，熱水泵自動停止向導熱板進水。

溫州市康牌制藥機械有限公司

低溫真空干燥箱KDZG-328型

主要技術參數(shù)

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