濕法混合制粒機是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡迎。據(jù)悉，濕法混合制粒機，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本，使片劑生產(chǎn)更趨于科學化，更具穩(wěn)定性。 

　　濕法制粒機適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造拉，為當今大多數(shù)制藥企業(yè)所廣泛應用。 

　　濕法制粒機產(chǎn)品具有如下特點：由于離心力的作用，底部送料葉漿將底部物料沿筒壁連續(xù)不斷向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循環(huán)形成旋渦狀;高速碎料葉漿將送料葉漿送來的塊狀物料*打碎;由于上述二種葉漿的高速旋轉，所以能使物料在較短時間內達到混合均勻的目的，其混合速度和均勻速度是國內各種混合機無法達到的、混合后的物料中間無顆粒狀，混合均勻速度達。 

　　業(yè)內人士表示，濕法制粒機可提高生產(chǎn)效率，是膠囊生產(chǎn)理想設備。濕法混合制粒機在結構上采用倒錐形制粒一體鍋技術及特殊開關的攪拌槳和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質量。攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了粉塵黏結現(xiàn)象;清洗時可切換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升降系統(tǒng)，有利于槳葉和鍋體清洗。鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。 

　　在原理上，制粒流態(tài)化，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝黏合劑用量減少高達25%，所以干燥時間得以縮短。在控制上，采用可編程控制，可自動運行，也可手動控制，便于摸索工藝參數(shù)和流程;操作簡便，按工藝安排調整好時間控制器，每次干混2min，造粒1～4min，一個周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統(tǒng)工藝提高4～5倍。在安全上：整個操作具有嚴格的安全保護措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當打開容器蓋時電源則自動切斷。 

　　制劑在制藥業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上起承前啟后的作用，它不僅能夠支持新藥研發(fā)，還可幫助新藥實現(xiàn)zui終的產(chǎn)業(yè)化。造粒是固體制劑制藥生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，選擇合理的制粒機對于企業(yè)發(fā)展具有重要意義。濕法制粒機充分保證了制粒成品更均勻、更可靠，隨著制劑制藥行業(yè)的發(fā)展，濕法制粒機將發(fā)揮著重大作用。但是從目前來看，我國濕法制粒機仍存在一定的缺陷，因此相關企業(yè)仍需不斷發(fā)力，加強設備的創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品，以推動制劑制藥業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。