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1概述風(fēng)力發(fā)電是當(dāng)今世界可再生能源開(kāi)發(fā)中，除水電資源外技術(shù)、大規(guī)模開(kāi)發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式
1 概述
風(fēng)力發(fā)電是當(dāng)今世界可再生能源開(kāi)發(fā)中，除水電資源外技術(shù)、大規(guī)模開(kāi)發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式。風(fēng)能是一種可再生、無(wú)污染的綠色能源，是取之不盡、用之不竭的，而且儲(chǔ)量十分豐富。風(fēng)能的大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用，將會(huì)減少石化能源的使用，減少溫室氣體的排放。在石油儲(chǔ)量不斷減少、石油價(jià)格不斷提升的今天。充分利用風(fēng)能、大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)成為各國(guó)政府的重要選擇。
在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（即增速齒輪箱）是一個(gè)重要的機(jī)械部件，其主要作用是將風(fēng)輪轉(zhuǎn)速增加到發(fā)電機(jī)要求的轉(zhuǎn)速，由于風(fēng)輪轉(zhuǎn)速與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速之間的巨大差距，使得齒輪箱成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)中一個(gè)的部件。而風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命一般為20年，如何使齒輪箱在工作過(guò)程中保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，齒輪箱的制造質(zhì)量十分關(guān)鍵。而作為齒輪箱生產(chǎn)過(guò)程中重要的一道工序，就是清洗。
本方案是為江蘇惠爾信風(fēng)電齒輪箱加工車(chē)間專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的清洗機(jī)方案，該方案是在充分吸取我公司同類(lèi)產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上并根據(jù)用戶(hù)的意見(jiàn)而做的一套技術(shù)方案。
2 設(shè)備總體考慮和工作流程設(shè)置
（1）工作室的設(shè)置
考慮到工作量不是很大，為了減少總的占地面積，根據(jù)與用戶(hù)討論的結(jié)果，總體考慮一個(gè)工作室：即在一個(gè)工作室內(nèi)完成清洗、漂洗、烘干等工藝過(guò)程。同時(shí)，在工件烘干出件后，可采用吹氣的方式對(duì)部分沒(méi)有烘干或沒(méi)有洗凈的地方進(jìn)行補(bǔ)充噴吹或清洗。
（2）輸送的方式
根據(jù)用戶(hù)工件較重，尺寸較大的特點(diǎn)，采用輸送車(chē)的方式比較合適。同時(shí)，為了避免地下開(kāi)挖過(guò)深，輸送車(chē)的高度將高出地面約700，給設(shè)備的吊裝提供了方便。
根據(jù)工作房的布置情況，特設(shè)置一輛工件車(chē)，用于工件的輸送。工件采用往復(fù)式的輸送方式。工件車(chē)可通過(guò)軌道轉(zhuǎn)進(jìn)出工作室。
對(duì)于較大的工件，可直接將工件放在工件車(chē)的托架上，對(duì)于較小的工件，需要采用工件籃的方式，即將較小工件先放置在工件籃上，然后將工件籃放在托架上。
（3）清洗機(jī)的擺放方式
由于將軌道放在高出地面700的高度，因此，儲(chǔ)液箱下沉的深度可以降低，主要是考慮地下水浸透的問(wèn)題。根據(jù)實(shí)際情況，將地下部分設(shè)置為1.4米。對(duì)于下部的維修，采用人梯的方式下到地下。這樣，設(shè)備的主體在地面上的高度將不致太高。
（4）清洗的方式
由于采用噴射清洗的方式，故必須保證不留死角。同時(shí)，由于工件的范圍較大，為保證每處清洗干凈，同時(shí)又較少裝機(jī)容量。故采用固定噴射清洗與掃描噴淋清洗相結(jié)合的方式。
由于工件的尺寸較大，為了清洗干凈，必須有足夠的壓力和射程，因此采用高壓大口徑噴嘴清洗。
（5）工藝流程設(shè)計(jì)
根據(jù)用戶(hù)的要求和我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置的工藝流程如下所示：
準(zhǔn)備工作→上工件→輸送工件到清洗室→噴射清洗→瀝水→噴射漂洗→瀝水→熱風(fēng)烘干→人工檢查并吹水→卸下工件→進(jìn)入到下次循環(huán)
3.工藝流程簡(jiǎn)介
下面對(duì)清洗機(jī)的工藝流程做簡(jiǎn)介：
⑴準(zhǔn)備工作：主要是提前給清洗液預(yù)熱（在開(kāi)機(jī)時(shí)，預(yù)熱時(shí)間需要1.0小時(shí)，），將較小零件裝到清洗箱等工作。
⑵上工件：將大的工件直接放在工件車(chē)的托架上；對(duì)于較小的零件，需要將工件放在工件籃上，然后再擺放到工件小車(chē)的托架上。
⑶將工件輸送到清洗室：提升清洗室的門(mén)，將開(kāi)動(dòng)工件輸送車(chē)，當(dāng)工件輸送車(chē)輸送到清洗室后，將自動(dòng)停止到規(guī)定的位置上。然后將門(mén)下降，使清洗室封閉。
⑷噴射清洗：開(kāi)啟固定與掃描噴射清洗機(jī)構(gòu)。同時(shí)開(kāi)動(dòng)噴射清洗泵，噴嘴將從四周和上下面對(duì)工件進(jìn)行清洗。
噴射清洗時(shí)間大約5～10分鐘（可根據(jù)工件的實(shí)際情況自己設(shè)定清洗時(shí)間）。
⑸瀝水：清洗完畢后，還要留出1到2分鐘的時(shí)間，讓工件上的余水盡量瀝下，同時(shí)，也讓清洗液盡量全部回放流到清洗液儲(chǔ)液箱，盡量減少串液。
⑹噴射漂洗：噴射漂洗與噴射清洗的過(guò)程是相同的，主要的不同就是使用的液體不同，漂洗液主要是清水加防銹液。在噴射漂洗時(shí)，將停止清洗泵，同時(shí)將相應(yīng)的閥門(mén)切換到漂洗的位置上。
噴射漂洗的時(shí)間一般為5分鐘。
⑺瀝水：同樣，為了將流動(dòng)水盡量回流出清洗室，還要留出1到2分鐘的瀝水時(shí)間，這樣，還可以減少烘干的時(shí)間。
⑻水分烘干：瀝水后，將開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)送到清洗室，對(duì)工件進(jìn)行熱風(fēng)烘干。在烘干時(shí)，熱風(fēng)從后下部送入，從前上部排出。
⑼工件回送：在烘干后，啟動(dòng)輸送機(jī)，將工件回送到出口處。
⑽人工吹水，為保證工件的干燥。根據(jù)需要，對(duì)有些孔（如朝上的盲孔）或存有液體的死角進(jìn)行人工吹水（備有壓縮空）。由于工件的預(yù)熱效應(yīng)，吹掉積水的工件將很快干燥。
⑾檢查并卸工件：在上料口對(duì)工件進(jìn)行檢查，對(duì)個(gè)別有積水的地方用壓縮空吹干，然后用行車(chē)將工件從工件輸送車(chē)上取出，完成工件的整個(gè)清洗過(guò)程。
⑿整個(gè)工件從清洗到結(jié)束，大約需要20～40分鐘/次（可調(diào)整）。大的復(fù)雜零件需要時(shí)間更長(zhǎng)。
以上整個(gè)過(guò)程除吹干為人工外，其余全部由設(shè)備自動(dòng)完成。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實(shí)際情況，確定其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
▲ 工作小車(chē)：1臺(tái)
▲ 主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高：約15000mm×6600mm×5700mm（地面下約1.4米，地面上4300mm）
▲ 設(shè)備占地面積：約15米×7米（含電控柜）
▲ 清洗室尺寸：長(zhǎng)×寬×深≈4000mm×3000mm×1500mm，內(nèi)部為不銹鋼材質(zhì)
▲ 清洗室有效高度：1000mm
▲ 可洗工件尺寸：長(zhǎng)X寬X高≈3400mm×2800mmX1000mm
▲ 工件輸送車(chē)：長(zhǎng)X寬X高≈4100mm×3300mmX700mm工件輸送車(chē)高度（離地面）：700，工件小車(chē)全部防腐處理。
▲ 工件車(chē)可承重：10噸
▲ 設(shè)備裝機(jī)總功率：約250 Kw（1小時(shí)預(yù)熱）。平時(shí)使用功率：約130KW以下. 其中
● 噴射泵功率：45KW
● 漂洗泵功率：37KW
● 清洗液體加熱功率：約48Kw
● 漂洗液體加熱功率：約48Kw
● 水分烘干功率：50Kw
● 拖動(dòng)功率：3 Kw
● 門(mén)提升電機(jī)：1.5 Kw
● 風(fēng)機(jī)約：3×3=9 Kw
● 排污泵：2.2 Kw
▲ 噴射泵流量：72噸/小時(shí)，揚(yáng)程：120米
▲ 噴射漂洗泵：72噸/小時(shí)，揚(yáng)程：100米
▲ 設(shè)備儲(chǔ)水量：約3噸
▲ 清洗液溫度：50～70℃（可調(diào)）
▲ 熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）
▲ 壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa,儲(chǔ)氣量：0.3m3
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