風(fēng)力發(fā)電是當今世界可再生能源開發(fā)中，除水電資源外技術(shù)、大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式。風(fēng)能是一種可再生、無污染的綠色能源，是取之不盡、用之不竭的，而且儲量十分豐富。風(fēng)能的大規(guī)模開發(fā)利用，將會減少石化能源的使用，減少溫室氣體的排放。在石油儲量不斷減少、石油價格不斷提升的今天。充分利用風(fēng)能、大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)成為各國政府的重要選擇。

在風(fēng)力發(fā)電機組中，傳動機構(gòu)（即增速齒輪箱）是一個重要的機械部件，其主要作用是將風(fēng)輪轉(zhuǎn)速增加到發(fā)電機要求的轉(zhuǎn)速，由于風(fēng)輪轉(zhuǎn)速與發(fā)電機轉(zhuǎn)速之間的巨大差距，使得齒輪箱成為風(fēng)力發(fā)電機中一個的部件。而風(fēng)力發(fā)動機的設(shè)計壽命一般為20年，如何使齒輪箱在工作過程中保持良好的運行狀態(tài)，齒輪箱的制造質(zhì)量十分關(guān)鍵。而作為齒輪箱生產(chǎn)過程中重要的一道工序，就是清洗。

本方案是為江蘇惠爾信風(fēng)電齒輪箱加工車間專門設(shè)計的清洗機方案，該方案是在充分吸取我公司同類產(chǎn)品的經(jīng)驗基礎(chǔ)上并根據(jù)用戶的意見而做的一套技術(shù)方案。

2 設(shè)備總體考慮和工作流程設(shè)置

（1）工作室的設(shè)置

考慮到工作量不是很大，為了減少總的占地面積，根據(jù)與用戶討論的結(jié)果，總體考慮一個工作室：即在一個工作室內(nèi)完成清洗、漂洗、烘干等工藝過程。同時，在工件烘干出件后，可采用吹氣的方式對部分沒有烘干或沒有洗凈的地方進行補充噴吹或清洗。

（2）輸送的方式

    根據(jù)用戶工件較重，尺寸較大的特點，采用輸送車的方式比較合適。同時，為了避免地下開挖過深，輸送車的高度將高出地面約700，給設(shè)備的吊裝提供了方便。

根據(jù)工作房的布置情況，特設(shè)置兩輛工件車，用于工件的輸送。工件采用往復(fù)式的輸送方式。工件車可通過軌道轉(zhuǎn)進出工作室。

對于較大的工件，可直接將工件放在工件車的托架上，對于較小的工件，需要采用工件籃的方式，即將較小工件先放置在工件籃上，然后將工件籃放在托架上。

（3）清洗機的擺放方式

    由于將軌道放在高出地面700的高度，因此，儲液箱下沉的深度可以降低，主要是考慮地下水浸透的問題。根據(jù)實際情況，將地下部分設(shè)置為1.4米。對于下部的維修，采用人梯的方式下到地下。這樣，設(shè)備的主體在地面上的高度將不致太高。

（4）清洗的方式

由于采用噴射清洗的方式，故必須保證不留死角。同時，由于工件的范圍較大，為保證每處清洗干凈，同時又較少裝機容量。故采用固定噴射清洗與掃描噴淋清洗相結(jié)合的方式。

由于工件的尺寸較大，為了清洗干凈，必須有足夠的壓力和射程，因此采用高壓大口徑噴嘴清洗。

（5）工藝流程設(shè)計

根據(jù)用戶的要求和我們的實踐經(jīng)驗，設(shè)置的工藝流程如下所示：

準備工作→上工件→輸送工件到清洗室→噴射清洗→瀝水→噴射漂洗→瀝水→熱風(fēng)烘干→人工檢查并吹水→卸下工件→進入到下次循環(huán)

3.工藝流程簡介

下面對清洗機的工藝流程做簡介：

⑴準備工作：主要是提前給清洗液預(yù)熱（在開機時，預(yù)熱時間需要1.0小時，），將較小零件裝到清洗箱等工作。

⑵上工件：將大的工件直接放在工件車的托架上；對于較小的零件，需要將工件放在工件籃上，然后再擺放到工件小車的托架上。

⑶將工件輸送到清洗室：提升清洗室的門，將開動工件輸送車，當工件輸送車輸送到清洗室后，將自動停止到規(guī)定的位置上。然后將門下降，使清洗室封閉。

⑷噴射清洗：開啟固定與掃描噴射清洗機構(gòu)。同時開動噴射清洗泵，噴嘴將從四周和上下面對工件進行清洗。

噴射清洗時間大約5～10分鐘（可根據(jù)工件的實際情況自己設(shè)定清洗時間）。

⑸瀝水：清洗完畢后，還要留出1到2分鐘的時間，讓工件上的余水盡量瀝下，同時，也讓清洗液盡量全部回放流到清洗液儲液箱，盡量減少串液。

⑹噴射漂洗：噴射漂洗與噴射清洗的過程是相同的，主要的不同就是使用的液體不同，漂洗液主要是清水加防銹液。在噴射漂洗時，將停止清洗泵，同時將相應(yīng)的閥門切換到漂洗的位置上。

噴射漂洗的時間一般為5分鐘。

⑺瀝水：同樣，為了將流動水盡量回流出清洗室，還要留出1到2分鐘的瀝水時間，這樣，還可以減少烘干的時間。

⑻水分烘干：瀝水后，將開啟熱風(fēng)機，將熱風(fēng)送到清洗室，對工件進行熱風(fēng)烘干。在烘干時，熱風(fēng)從后下部送入，從前上部排出。

⑼工件回送：在烘干后，啟動輸送機，將工件回送到出口處。

⑽人工吹水，為保證工件的干燥。根據(jù)需要，對有些孔（如朝上的盲孔）或存有液體的死角進行人工吹水（備有壓縮空）。由于工件的預(yù)熱效應(yīng)，吹掉積水的工件將很快干燥。

⑾檢查并卸工件：在上料口對工件進行檢查，對個別有積水的地方用壓縮空吹干，然后用行車將工件從工件輸送車上取出，完成工件的整個清洗過程。

⑿整個工件從清洗到結(jié)束，大約需要20～40分鐘/次（可調(diào)整）。大的復(fù)雜零件需要時間更長。

⒀本清洗機設(shè)置兩輛工作小車，小車可以從工作室兩端進入清洗室，在清洗一件零件時，另一輛小車在清洗室外，這輛小車可以同時裝載零件，大大節(jié)約了清洗準備時間，提高了工作效率。

以上整個過程除吹干為人工外，其余全部由設(shè)備自動完成。

3 主要技術(shù)指標

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實際情況，確定其主要技術(shù)指標如下：

▲ 工作小車：2臺

▲ 主機外形尺寸：長×寬×高：約16000mm×10000mm×6400mm（地面下約1.4米，地面上5000mm）

▲ 設(shè)備占地面積：約16米×10米（含電控柜）

▲ 清洗室尺寸：長×寬×深≈4000mm×3000mm×2000mm，內(nèi)部為不銹鋼材質(zhì)

▲ 清洗室有效高度：1700mm

▲ 可洗工件尺寸：長X寬X高≈3400mm×2400mmX1700mm

▲ 工件輸送車：長X寬X高≈3800mm×2800mmX1700mm工件輸送車高度（離地面）：700，工件小車全部防腐處理。

▲ 工件車可承重：10噸

▲ 設(shè)備裝機總功率：約280 Kw（1小時預(yù)熱）。平時使用功率：約150KW以下. 其中

● 噴射泵功率：37KW

● 漂洗泵功率：37KW

● 清洗液體加熱功率：約60Kw

● 漂洗液體加熱功率：約60Kw

● 水分烘干功率：60Kw

● 拖動功率：3 Kw

● 門提升電機：1.5 Kw

● 風(fēng)機約：3×3=9 Kw

● 排污泵：2.2 Kw

▲ 噴射泵流量：72噸/小時，揚程：108米

▲ 噴射漂洗泵：72噸/小時，揚程：108米

▲ 設(shè)備儲水量：約4噸

▲ 清洗液溫度：40～60℃（可調(diào)）

▲ 熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）

▲ 壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa,儲氣量：0.5m³

▲ 噴射清洗后的排屑方式采用接渣籃的方式

▲ 加熱溫度可自動控制、溫度可調(diào)；

▲ 設(shè)置抽風(fēng)排氣裝置，可在烘干時抽出霧氣；

▲ 水箱內(nèi)設(shè)置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內(nèi)含油量不大于5ml/L；

▲ 儲液箱內(nèi)設(shè)有上下液位計，可對高低液位自動報警

▲ 設(shè)有自動排水裝置，可對清洗后的流動水自動排除。

▲ 儲液槽為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)有自動加溫裝置，溫度可設(shè)置，設(shè)有高低液位計，當液位高出或低于設(shè)定液位時，能自動報警。

▲ 漂洗系統(tǒng)設(shè)有精密過濾器，精密過濾精度：20μ

▲ 工件輸送速率：2米/分鐘（可調(diào)，變頻調(diào)速）

▲ 采用西門子或三菱PLC進行控制，可對流程、溫度、液位、速度等參數(shù)進行控制，并進行高低位限制與報警，設(shè)有緊急停止按鈕，手動自動可轉(zhuǎn)換。

▲ 采用觸摸屏顯示與操作，二次元件采用施耐德產(chǎn)品。

▲ 氣缸及電磁閥等氣動元件采用亞德客或日本SMC產(chǎn)品

▲ 配有壓縮空，可對工件根據(jù)需要進行吹水處理。

▲ 設(shè)備噪音：≤85分貝

▲ 清洗介質(zhì)：水基清洗液

5 設(shè)備構(gòu)成簡介

該設(shè)備主要由兩大部分組成，即：機械部分和電控部分。下面做簡要介紹。

5.1 機械部分

該部分主要由整體機架與殼體、清洗室、門系統(tǒng)、噴射清洗系統(tǒng)、噴射漂洗系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、手動噴吹機構(gòu)、排渣與過濾系統(tǒng)、清洗液與漂洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲液箱、油水分離器、手動吸塵器等組成。

5.1.1整體機架與殼體

由于該設(shè)備體積與承重都較大，故采用較大型的型材焊接成機架，根據(jù)目前的使用情況，采用200的槽鋼或相應(yīng)的方通作為主支架，采用10號槽鋼為輔支撐。另外采用2mm冷板作為外殼的包裝，該機架與清洗室體可做成分離式的，便于運輸與安裝。

5.1.2清洗室

該清洗室是一個綜合工作室，在該室內(nèi)進行噴射清洗、噴射漂洗、流動水清洗、涂防銹液、烘干等工藝過程。

該清洗室主要由清洗室體、支架、導(dǎo)流槽、各種安裝支架等組成。下面分別做簡單介紹。

▲ 清洗室體：該室體采用型鋼做支撐，內(nèi)部采用不銹鋼板做內(nèi)封板，防止生銹。外部采用冷板做封閉。內(nèi)部有保溫層，在清洗室的一側(cè)開有門洞，可供工件進出。清洗室的尺寸是4000mm×3000mm×2000mm

▲ 支架：該支架安裝在清洗室下部，為的是承受運輸車的軌道與支撐。保證以后足夠的承重和剛度。

▲ 導(dǎo)流槽：是安裝在清洗槽下面的一個錐形槽體，可將清洗后的液體導(dǎo)流到儲液箱。

▲ 各種安裝架：由于在該清洗室內(nèi)需要安裝噴射清洗系統(tǒng)的噴射系統(tǒng)、掃描噴射機構(gòu)的安裝機構(gòu)、熱風(fēng)烘干的管道等，因此，在清洗室內(nèi)還安裝有各種安裝支架。

5.1.3門機構(gòu)

該機構(gòu)是清洗室的進出門，采用上下的方式，該門主要由門體、支架、卷揚機構(gòu)等組成，下面分別介紹：

▲ 門體：采用內(nèi)部為型鋼支架、外部為不銹鋼板組成。該門的面積約為4000×2000，厚度為50；

▲ 支架：該支架主要由型鋼組成，為的是放置滑輪等組件，安裝在清洗室體頂部，其自身高度為2500；

▲ 卷揚機：該卷揚機的功率為1.5KW,提升速度為2米/分鐘（可調(diào)）

▲ 滑輪機構(gòu)：由定滑輪、安裝支架等組成。

▲ 到位采用磁感應(yīng)開關(guān)檢測方式；

5.1.4噴射清洗系統(tǒng)

該機構(gòu)主要由高壓噴射泵、過濾系統(tǒng)、噴射管、不銹鋼管道及噴嘴等組成，噴嘴布置在噴射管上，在噴射清洗時能去除殘留的污物。

▲ 噴射清洗系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道調(diào)壓閥、、截止閥、過濾器等組成；

▲ 噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置。大約80只10號噴嘴，在1MPa壓力下，流量大約為13升/分；

▲ 清洗泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵；

▲ 清洗泵流量：72 m3/h；

▲ 清洗泵揚程：108 m

▲ 噴射泵功率：37Kw

▲ 在泵的入口設(shè)置了籠式過濾器。

▲ 清洗液的儲液箱在清洗室的下部左邊，液體通過換向機構(gòu)回流到儲液箱，不需要回液泵，這樣可以較的將液體回送到儲液箱。

▲ 在導(dǎo)流槽的下部，有換向閥，可根據(jù)需要，將液體輸送到規(guī)定的儲液箱

▲ 回送的液體還將經(jīng)過接渣盒。

▲ 在噴射清洗時，噴射系統(tǒng)是緩慢旋轉(zhuǎn)的。

5.1.5噴射漂洗系統(tǒng)

該機構(gòu)與噴射清洗系統(tǒng)基本相同，主要由高壓噴射泵、過濾系統(tǒng)、噴射管、不銹鋼管道及噴嘴等組成，噴嘴布置在噴射管上，在噴射清洗時能去除殘留的污物。

▲ 噴射系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道、調(diào)壓閥、截止閥等組成；

▲ 噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置。大約80只10號噴嘴，在1MPa壓力下，流量大約為13升/分；

▲ 漂洗泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵；

▲ 漂洗泵流量：72 m3/h；

▲ 漂洗泵揚程：108 m

▲ 噴射泵功率：37Kw

▲ 在泵的入口設(shè)置了籠式過濾器。

▲ 漂洗液的儲液箱在漂洗槽的下部，液體直接回流到儲液箱，不需要回液泵，這樣可以較的將液體回送到儲液箱。

▲ 在導(dǎo)流槽的下部，有換向閥，可根據(jù)需要，將液體輸送到規(guī)定的儲液箱

▲ 回送的液體直接回到漂洗液儲液箱。

5.1.6工件輸送系統(tǒng)

▲ 輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動電機、減速器、鏈輪、傳動鏈條、支撐軌道、不銹鋼鏈條、張緊機構(gòu)、定位機構(gòu)、輸送小車、旋轉(zhuǎn)工件架等組成，采用往復(fù)運動的方式，其作用就是保證其工件在清洗機內(nèi)的連續(xù)正確傳送。

▲ 由電機通過減速器帶動輸送鏈輪，然后帶動輸送鏈運動。工件小車通過傳動鏈在支撐軌道上運動。為避開中間的噴射清洗機構(gòu)，采用兩邊鏈條帶動的方式。鏈條采用不銹鋼材質(zhì)鏈條。

▲ 該機采用制動電機拖動，功率為3Kw。根據(jù)技術(shù)要求，該機的輸送速度為2～5米/分。采用變頻器調(diào)速，以保證平穩(wěn)運行和準確的定位。

▲ 為保證輸送的可靠，避免設(shè)備的損壞，設(shè)備設(shè)有機械與電控聯(lián)動安全保護，當設(shè)備上工件等出現(xiàn)意外如輸送不暢影響設(shè)備的運行時，由過載保護或工件到位保護將使輸送停止。同時發(fā)出聲光報警信號，從而避免人身傷害及設(shè)備事故。

▲ 電氣系統(tǒng)及變頻器對輸送電機具有過載、過流、過壓、缺相、漏電等保護功能。

▲ 輸送工件重量：10T

▲ 采用不銹鋼制作工件小車（為節(jié)約成本，工件小車也可采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，通過防腐處理使其具有防銹等功能）。

▲ 工件小車采用方形四輪小車的模式

▲ 設(shè)有定位機構(gòu)。

5.1.7掃描機構(gòu)

在該方案中，采用了兩種掃描清洗的方式，一種是往復(fù)式掃描清洗裝置，一種是定點旋轉(zhuǎn)掃描清洗裝置。

往復(fù)式掃描清洗方式，即在一到兩根橫管上，錯開布置許多噴嘴，然后讓橫管進行移動，對工件的表面進行噴射清洗。

定點旋轉(zhuǎn)掃描清洗裝置，采用旋轉(zhuǎn)接頭和噴桿結(jié)合，將一個橫桿上布置多個噴嘴，在水流的作用下，噴射桿能自動旋轉(zhuǎn)，達到掃描清洗的目的。

往復(fù)式掃描機構(gòu)主要由電機減速機構(gòu)、傳動機構(gòu)、噴嘴、管道等組成。

5.1.8熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由高壓風(fēng)機、加熱室、風(fēng)管、空氣過濾裝置等組成，完成對清洗后工件的烘干。

▲ 該系統(tǒng)主要由高壓風(fēng)機，管道，加熱室、不銹鋼翅片式加熱管、排風(fēng)系統(tǒng)等組成；

▲ 加熱罐采用翅片式不銹鋼加熱器加熱，外部有保溫層；采用兩處送風(fēng)的方式送熱風(fēng)。

▲ 熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）

▲ 高壓風(fēng)機在加熱罐的前面，對加熱罐吹風(fēng)；

▲ 熱風(fēng)通過風(fēng)管從底部對工件進行噴吹；

▲ 排氣裝置在漂洗槽的上部前側(cè)；排氣裝置可通過管道連接到廠里的通風(fēng)主管，將濕熱氣體排出室外。

▲ 在進風(fēng)口設(shè)有空氣過濾裝置，保證烘干空氣的干凈。

5.1.9人工噴吹裝置

為了方便吹掉工件上的余水，特設(shè)置了采用壓縮空氣的人工吹水槍。在烘干以后，可以通過該槍將工件上個別地方的積水吹走，加速其快速干燥。

5.1.10清洗液排渣及過濾系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由過濾網(wǎng)、管道、接渣盒、過濾系統(tǒng)等組成。

由于在清洗的過程中，從工件上洗下的雜質(zhì)需要及時清理，否則，就會對后續(xù)的清洗產(chǎn)生影響。因此，排渣和過濾在清洗機的設(shè)計中是很重要的。一般說來，過濾精度低，工件將不能洗干凈，但過高，又容易產(chǎn)生堵塞，而且過濾面積要很大，成本會很高。所以合適的過濾精度是非常重要的。在本方案中，對清洗系統(tǒng)，設(shè)置了3道過濾。首先，清洗槽中的液體在回流時將首先回送到接渣盒構(gòu)，對液體進行初過濾，較大顆粒的物質(zhì)將被過濾，由操作人員每天下班前進行處理。液體經(jīng)過出渣機構(gòu)后將經(jīng)過2道網(wǎng)格，在進入噴射泵或供液泵前，還有一道過濾籠的過濾，以保證過濾的精度。

自動出渣機構(gòu)由水箱、減速電機、傳動機構(gòu)、刮板、過濾網(wǎng)等組成。

5.1.11漂液體循環(huán)過濾系統(tǒng)

在該設(shè)備中，為保證漂洗液的質(zhì)量，特設(shè)置了漂洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由噴射泵、接渣盒、精密過濾器、管道、儲液箱等組成。從工件上流下的液體將首先通過一個接渣盒流入儲液箱，儲液箱被分成3格，每兩格之間用過濾網(wǎng)隔離，過濾網(wǎng)是逐步加密的。在漂洗泵的前面有一個過濾籠，以保證泵的正常工作，在噴射泵的后面，還有一精密過濾器，過濾精度為20μ，確保過濾的質(zhì)量和過濾精度，提高清洗的質(zhì)量。

5.1.12加熱系統(tǒng)

該設(shè)備有三套加熱系統(tǒng)，即清洗液的加熱、漂洗液的加熱，烘干加熱。主要由加熱元件、加熱管、溫度傳感器等組成。將清洗液和漂洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

由于噴射泵的流量為1.2噸/分鐘，清洗也儲液槽的液體有限容積按1.5m³進行設(shè)計（考慮到泡沫和下部沉淀室的需要），按1小時的預(yù)熱時間（加熱30度）計算。加熱功率約為60 kw.該功率是在初次使用時的加熱功率。在正常工作后，由于儲液箱是有保溫層的，在連續(xù)使用或者第二天使用時，溫度不會降低很多的，故加熱的時間不會需要1小時，一般40分鐘加熱即可。

在漂洗液儲液箱中，加熱的功率也為60Kw

熱風(fēng)烘干的功率約為60Kw。

5.1.13儲液箱

該設(shè)備有兩個儲液箱，即清洗液儲液箱、漂洗液儲液箱。兩個箱體的結(jié)構(gòu)基本相同。下面以漂洗液儲液箱為例進行介紹。

該儲液箱主要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層等組成。漂洗液儲液箱分成三槽，在內(nèi)槽之間設(shè)有半截式過濾網(wǎng)，采用沉降與過濾網(wǎng)相結(jié)合的過濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

▲ 漂洗液液儲液箱的容量為3噸（尺寸約2200×1500×1000），實際儲液為2噸（考慮到液體的空位和泡沫的影響等）

▲ 儲液箱的內(nèi)壁用SUS304不銹鋼板制造，為防止清洗液的滲漏與揮發(fā)，該儲液箱進行了嚴格的密封處理；

▲ 過濾網(wǎng)作成可的門式結(jié)構(gòu)，便于過濾網(wǎng)的清洗與更換；

▲ 在儲液箱內(nèi)部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；

▲ 在儲液箱每格的的底部，裝有排污閥，當需要更換清洗液時，可以排出廢棄的清洗液和污物；

▲ 所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。

▲ 為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對清洗液進行更換，并對儲液箱的進行的清潔處理；

▲ 在流動水儲液箱中，設(shè)有自動補水裝置。

▲ 在每個儲液箱中，都設(shè)有高低液位傳感器，在超過規(guī)定的液位后，都會自動報警；

▲ 在儲液箱中，都設(shè)有溫度傳感器，當?shù)陀谠O(shè)定溫度時，啟動加熱器，當高于設(shè)定溫度時，將停止加熱器加熱。

▲ 在清洗液儲液箱和漂洗液儲液箱中，都裝有油水分離器。

5.1.14油水分離器

由于工件表面有油污，故需要對清洗液和漂洗液進行油水分離處理。在該設(shè)備中，油水分離器設(shè)置在儲液箱的上部液面較為靜止的地方。將油污及時收集，可保證清洗的質(zhì)量；

    在該設(shè)備中，設(shè)有兩臺油水分離器，一臺設(shè)在清洗液儲液箱上，一臺設(shè)在漂洗液儲液箱上。

5.1.15排污系統(tǒng)

排污系統(tǒng)分是指清洗液漂洗液的間斷性排污。

對于清洗液的間斷性排污，是指需要更換或清洗儲液箱時，對液體的排污。該系統(tǒng)主要由管道連通器、手動閥、排污閥、排污泵等組成。一般情況下不使用，只有在更換清洗液時，開啟此系統(tǒng)，即可將廢液排出。

此外，為了防止地下坑道的積液，在底部設(shè)有積水槽，當積水時，可采用潛水泵將積水抽出。

5.1.16護欄與人梯

由于該設(shè)備的地下部分將近1.5米，為安全起見，需要裝置護欄，以防止安全事故的發(fā)生。同時，還設(shè)置了下到地下部分的人梯，便于操作和檢修。護欄的高度為1.1米。

其他部分由于比較簡單，不再作介紹。

5.2電控部分：

5.2.1概述

本清洗機采用西門子S7-200系列或三菱系列PLC對清洗過程進行控制，人機操作界面采用觸摸屏，PLC與觸摸屏進行通訊，觸摸屏畫面直觀地顯示各機構(gòu)的運行狀態(tài)。PLC對各傳感器的輸入信號進行掃描、邏輯運算處理、再發(fā)出控制指令去控制各運動機構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的動作，實現(xiàn)各清洗工序按次序完成；同時系統(tǒng)設(shè)置了自動和手動選擇，可以對各工序進行單獨的控制操作，以適應(yīng)實際生產(chǎn)中的特殊需要。

5.2.2電氣控制的設(shè)計準則

⑴符合工藝要求；

⑵性、合理性、實用性、經(jīng)濟性；

⑶安全可靠性，具有連鎖互鎖功能，防止誤操作；

⑷系統(tǒng)具有良好的開發(fā)性、可擴展性；

5.2.3主要執(zhí)行機構(gòu)

⑴電機、⑵氣動球閥、⑶泵、⑷加熱器、⑸風(fēng)機

5.2.4部分控制功能簡介

5.2.4.1主控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用西門子S7-200 PLC做主控制器，人機操作界面采用觸摸屏，各檢測信號和操作指令輸入到PLC，再由PLC發(fā)出輸出信號，控制各執(zhí)行機構(gòu)動作，使設(shè)備進行有序的運行。本控制系統(tǒng)中我們充分利用PLC的硬軟件，合理有效地使用其輸入輸出功能，編制優(yōu)化的控制程序，充分體現(xiàn)本機操作簡單、運行可靠等特點。

5.2.4.2檢測控制系統(tǒng)

主要具有如下功能：

⑴溫度控制：采用西門子溫度采集模塊對液溫和烘干溫度進行檢測控制，實際溫度數(shù)值和預(yù)設(shè)數(shù)值都在觸摸屏上直觀的顯示出來，并在觸摸屏上對各參數(shù)進行設(shè)置。溶液升溫采用電加熱方式，當溫度低于設(shè)定值時接通電加熱器，到達設(shè)定溫度時停止加熱；烘干段的加熱也是電加熱方式，其控制方式相同。

⑵液位檢測及液位控制：采用浮球式液位傳感器，將液位信號輸入到PLC，經(jīng)過PLC邏輯判斷，系統(tǒng)對檢測到的液位作出相應(yīng)的處理，當液位偏低時系統(tǒng)發(fā)出報警指示，并停止相應(yīng)的加熱器或水泵等。此時提示操作人員補充清洗溶液。

⑶電機運行狀態(tài)檢測功能：本清洗機所有泵、風(fēng)機的驅(qū)動電機采用熱繼電器保護，若電機運行出現(xiàn)異常，熱繼電器動作，切斷電機控制回路，電機停止運轉(zhuǎn)，同時接通相應(yīng)的報警及指示，系統(tǒng)停止相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)動作。

5.2.5電氣控制特點

該線采用可編程控制器對全線設(shè)備進行時序邏輯與時間控制，操作十分方便。主要有以下特點：

★ 操作自動化程度高，所有的操作都通過觸摸屏操作完成；

★ 設(shè)置自動/手動轉(zhuǎn)換鈕，根據(jù)實際需要，可以進行各工序的人工控制。根據(jù)需要可方便的對清洗時間、溫度及各工序清洗的時間等參數(shù)進行設(shè)置，使大限度的滿足清洗的需要；

★ 操作柜上設(shè)有急停按鈕，在緊急情況下停機，保障設(shè)備與人員的安全。由于系統(tǒng)采用了多處電氣和程序保護措施，急停按鈕幾乎不需要使用，但能加強操作人員的安全生產(chǎn)意識。

★ 設(shè)置電氣連鎖功能，使系統(tǒng)工作安全可靠；

★ 工作狀態(tài)指示及故障報警功能

清洗機各機構(gòu)或系統(tǒng)的運行狀態(tài)在觸摸屏上直觀的顯示出來，當某設(shè)備運行發(fā)生故障時，比如電機過載時熱繼電器斷開，屏畫面中的指示器閃爍紅色。

6 說明

⑴該清洗機方案是在我公司現(xiàn)有同類設(shè)備的基礎(chǔ)上改進后的方案，同時也結(jié)合了用戶現(xiàn)有的實際情況，基本上將現(xiàn)有的問題都做了針對性的改進，因此，本清洗機將在現(xiàn)有同類清洗機的基礎(chǔ)上有較大的提高；

⑵本清洗機方案是根據(jù)與用戶溝通后了解的實際情況，并結(jié)合廠方相關(guān)技術(shù)人員的建議和我們的經(jīng)驗而做的一個方案，是一個較求全完整的方案。但對有些功能，用戶也可以根據(jù)需要進行取舍；

⑶該類型的清洗機我公司在相類似的用戶處制作了多臺，并經(jīng)過了不斷改進提高，許多潛在的問題都得到暴露和解決；

⑷。本方案中的參數(shù)在具體設(shè)計中可能會有少量的調(diào)整，但基本參數(shù)不會發(fā)生大的變化； 

7 設(shè)備使用與維護

對設(shè)備的使用有設(shè)備使用說明書。

7.1該設(shè)備主要的易損件

① 電熱管

② 過濾網(wǎng)、過濾袋

③ 排污閥

④ 噴嘴（堵塞）

7.2設(shè)備需經(jīng)常檢修的部位

① 要勤換清洗液體

② 定期對清洗室和儲液箱進行清潔

③ 定期檢查噴嘴是否暢通

④ 定期檢查和清潔過濾網(wǎng)及過濾器內(nèi)的過濾袋

⑤ 當加熱緩慢時要檢查加熱器是否損壞并進行更換

7.3使用中有關(guān)說明

① 要提前對清洗液進行加熱。并定期更換清洗液和漂洗液。

② 建議由專人負責(zé)設(shè)備的操作，以保證該設(shè)備的正常運行。

盡量將相同的工件集中在一段時間連續(xù)清洗，以提高清洗的