發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋超聲噴淋清洗機(jī)
1. 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋超聲噴淋清洗機(jī)清洗對(duì)象
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋清洗機(jī)清洗對(duì)象為各類汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、缸體、變速箱殼體等箱體零件的大批量清洗和干燥。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋超聲噴淋清洗機(jī)工藝流程
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋清洗機(jī)的基本工藝流程框圖如下所示,可以根據(jù)用戶的要求修改。
工件上機(jī)(可人工,也可自動(dòng))→工件定點(diǎn)清洗(三工位)→超聲波清洗(8工位)→工件堵洗(2~3工位)→工件定點(diǎn)漂洗(3工位)→工件翻轉(zhuǎn)→工件定點(diǎn)漂洗(3工位)→工件吹水→工件烘干→工件翻轉(zhuǎn)(倒水)→工件烘干→下工件(可自動(dòng)或人工)以上基本工藝流程可根據(jù)用戶的需要增加或減少。
3.發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋超聲噴淋清洗機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)
★ 采用了全自動(dòng)的步進(jìn)式傳輸方式,便于流水線的作業(yè),也便于操作人員的操作,給操作人員留下了一定的機(jī)動(dòng)時(shí)間。全部采用氣壓傳動(dòng),簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu);
★ 采用托架步進(jìn)的輸送方式,減少了工件與其他件的摩擦,避免了工件的損傷;
★ 采用了超聲清洗與噴射清洗和相結(jié)合的辦法,其中超聲波采用了多面布置的方式。超聲波清洗采用圓形清洗室及旋轉(zhuǎn)步進(jìn)方式,節(jié)約設(shè)備占地和減少超聲清洗槽尺寸及超聲功率,增加超聲波清洗的時(shí)間;
★ 采用了堵洗的方式,便于將缸蓋內(nèi)部的污質(zhì)清洗干凈。
★ 噴射清洗采用五面定點(diǎn)噴射清洗和漂洗工件,并根據(jù)各孔的大小和方向設(shè)計(jì)了不同的噴流口,保證了清洗的質(zhì)量;
★ 在一個(gè)方向定點(diǎn)漂洗后,又將工件進(jìn)行了翻轉(zhuǎn),再次對(duì)工件進(jìn)行定點(diǎn)噴射漂洗,使所有的孔都可以得到良好的清洗;
★ 過(guò)濾采用了多級(jí)過(guò)濾,設(shè)計(jì)了較大的儲(chǔ)液箱,便于清洗液體的清潔。在設(shè)備中設(shè)計(jì)了兩個(gè)自動(dòng)出渣器,便于減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。超聲波清洗和噴射清洗各自獨(dú)立,清洗液也為各自獨(dú)立,故能依次提高清洗的質(zhì)量。