1、設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和說明

1.1基本工藝技術(shù)參數(shù)

1.1.1工藝流程簡介

清洗對象：空心軸；材質(zhì)：鋼件

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合我們的經(jīng)驗，工藝路線如下表所示（假定周期為5分鐘，過渡時間假定為1分鐘）

工藝流程簡介如下

▲ 人工上工件

由人工將工件放置到工件籃上，并正確定位，即工件插入尼龍孔板中。

▲ 行車輸送

采用行車將工件籃提升，并送到下一個清洗工位。到達(dá)下一個工位后，將工件籃下降，放置到位后，行車將離開工件籃，然后開始對下一個工件籃的作業(yè)。（后續(xù)相同，不再贅述）

▲ 對工件超聲波粗洗

工件進(jìn)入清洗室后，上蓋門將關(guān)閉。布置在底部和側(cè)面的超聲波陣將對工件自動進(jìn)行超聲波清洗，使工件上的油污與工件脫離。超聲波清洗的時間可調(diào)，初定為5分鐘。在此超聲波清洗中，使用的是加了清洗劑的清洗液。

▲ 高壓噴射清洗：當(dāng)工件籃輸送到該槽后，上蓋門將關(guān)閉，布置在清洗槽四周的噴嘴對工件進(jìn)行噴淋漂洗作業(yè)，初定時間為5分鐘。

▲ 噴淋防銹劑：在前面的清洗完成后，工件籃將被送到該槽，采用霧化噴嘴對工件噴涂防銹劑。

▲ 烘干：噴涂防銹劑完成后，工件將被輸送到熱風(fēng)烘干槽，在此槽中，對工件進(jìn)行烘干，采用熱風(fēng)烘干的方式，去掉工件表面的水分，時間約5分鐘左右。

▲ 人工卸下工件：當(dāng)工件籃被送到下料工位后，由人工在此拉出工件籃，然后將工件籃上的工件取出。

1.1.2基本工藝技術(shù)參數(shù)

★ 采用電動行車人工控制的輸送方式

★ 單個工件籃的載重為300公斤。

★ 工件籃可裝產(chǎn)品數(shù)：每籃81件

★ 清洗處理能力一般按1籃/6分鐘（可調(diào)整），即每小時處理能力為810件。

★ 裝機(jī)總功率：約45 Kw（一小時預(yù)熱）；其中：

超聲波功率：3KW×2=6kw

超聲波液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

循環(huán)泵功率：0.55KW×3=1.65KW

高壓噴射泵功率：2.2KW×1=2.2KW

噴射液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

防銹液噴射泵功率：0.75KW×1=0.75KW

烘干功率：15KW

以上裝機(jī)容量是在一小時預(yù)熱前提下的總裝機(jī)容量.

★ 采用PLC可編程控制器對生產(chǎn)線進(jìn)行控制，具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設(shè)有故障報警。人工和自動可轉(zhuǎn)換，還可根據(jù)用戶的需要設(shè)計多種工作模式供選擇使用

★ 以上工藝參數(shù)都是初步參數(shù)、可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整；

★ 各部分的具體參數(shù)在后面分別介紹；

在實際操作中，各參數(shù)也是可以調(diào)整的。

2、設(shè)備各部分簡介

2.1設(shè)備組成

▲ 超聲波清洗部分

△ 超聲波清洗系統(tǒng)

△ 超聲波清洗槽系統(tǒng)

△ 超聲波清洗液循環(huán)過濾與加熱系統(tǒng)

△ 上蓋門機(jī)構(gòu)

▲ 高壓噴射清洗部分

△ 清洗槽

△ 高壓噴射清洗系統(tǒng)

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)

△ 上蓋門機(jī)構(gòu)

▲ 防銹噴淋部分

△ 清洗槽

△ 防銹液泵送系統(tǒng)

△ 過濾循環(huán)系統(tǒng)

▲ 水份烘干室部分

△ 烘干室

△ 加熱系統(tǒng)

△ 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

▲ 輸送系統(tǒng)

△ 電動行車

△ 工件籃

▲ 電控系統(tǒng)

2.2設(shè)備各系統(tǒng)簡介

▲ 超聲波清洗部分

該部分主要超聲波清洗槽、上蓋門機(jī)構(gòu)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、儲液箱、超聲波系統(tǒng)等組成。下面分別加以介紹。

△ 超聲波清洗槽：此槽主要的作用是對工件進(jìn)行超聲波清洗。該槽采用不銹鋼板焊接而成，在底部有不銹鋼工件架。該槽的內(nèi)部尺寸為：高度500，長度和寬度均為700，工件藍(lán)放置在工件架上，在工件架的下方有導(dǎo)流槽，便于將清洗后的液體進(jìn)行集中收集后再循環(huán)使用。在該室的底部布置有超聲波換能器陣。在清洗槽的外側(cè)下方是儲液槽，污水在此處經(jīng)加熱、過濾后再次循環(huán)利用。

△ 上蓋門機(jī)構(gòu)：為了較少噪音，在超聲波清洗槽的上部，設(shè)有上蓋門。

△ 儲液箱與排污系統(tǒng)：該儲液箱的內(nèi)壁用不銹鋼板、外壁也用不銹鋼板制造，中間加骨架與保溫材料。該儲液箱被分成兩大格，兩格之間用過濾網(wǎng)隔離，過濾網(wǎng)作成可的門式結(jié)構(gòu)，便于過濾網(wǎng)的清洗與更換。在儲液箱中，還裝有電加熱器，用以加熱清洗液體。在儲液箱每格的的底部，裝有排污閥，當(dāng)需要更換清洗液時，可以排出廢棄的清洗液和污物。所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。該儲液箱的設(shè)計，既要保證將超聲波清洗槽下部排水閥打開后，所有液體不能漫過儲液箱，又要保證將下部排水閥關(guān)閉后，在循環(huán)泵將超聲波清洗槽體灌滿后，儲液箱內(nèi)還有液體可以加熱，并能保證循環(huán)泵的可靠運(yùn)行。這樣就能保證清洗液的正常循環(huán)和正常的過濾。該儲液箱的體積為：900×900×600. 為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對清洗液進(jìn)行更換

△ 油水分離器：由于在脫脂清洗的過程中，會有一定的油脂懸浮在清洗液的液面，影響清洗的質(zhì)量，因此需要將其去除。在本方案中，特設(shè)置了帶式油水分離器，可將儲液箱中的油污自動清除，提高清洗的質(zhì)量，同時也可提高廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)。

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由接渣盒、過濾籠、過濾網(wǎng)與管道等組成。為使清洗液循環(huán)利用，特設(shè)置了三道過濾。過濾加熱的流程是：當(dāng)對工件進(jìn)行超聲波清洗時，超聲波清洗槽底部的氣動閥是關(guān)閉的，通過循環(huán)泵，將儲液箱的液體不斷的對超聲波清洗槽內(nèi)輸送，則送入的液體將通過超聲波清洗槽上部的溢流口回送到儲液箱，在液體表面的油污將回流到儲液箱進(jìn)行油水分離。在清洗了一段時間后，將停止循環(huán)泵，然后將超聲波清洗槽底部的氣動閥開啟，則超聲波清洗槽內(nèi)的液體將通過下面的排污管道回流到儲液箱，首先清洗液將通過一底部裝有過濾網(wǎng)的接渣盒，較大顆粒的物質(zhì)將被接渣盒接住，液體將通過接渣盒底部過濾網(wǎng)流到儲液箱，操作人員每天下班時應(yīng)對接渣盒上進(jìn)行清潔處理。儲液箱又分為兩格，兩格之間用過濾網(wǎng)分隔，部分污質(zhì)在儲液箱內(nèi)過濾網(wǎng)的作用下將沉淀在儲液箱的底部。從儲液箱出來后的清洗液將通過一過濾籠進(jìn)入循環(huán)泵，過濾精度是逐步加密的，使得清洗的質(zhì)量逐步提高。再次過濾后的液體通過循環(huán)泵送入到超聲波清洗槽，完成了一次循環(huán)。

△ 液體加熱及控制：采用電加熱方式。主要由加熱組件、溫度傳感器、控制等部分組成，主要保證清洗液體在一定的溫度范圍內(nèi)；

△ 排污及清潔：由于在清洗時分離的污物主要積于儲液箱中，因此需要在清洗的過程中不斷的將污物過濾，以保證清洗的質(zhì)量。但液體在使用一段時間后，總會變臟，因此，為保證清洗液的品質(zhì)，一般需在一段時間內(nèi)對清洗液進(jìn)行全面的更換。在更換液體時，應(yīng)對儲液箱的進(jìn)行清洗。

△ 液料添加：由于在清洗過程中有熱量的散發(fā)及污物的排出，會使清洗液不斷的減少，故必須對清洗液進(jìn)行隨時的補(bǔ)充。但經(jīng)常性的添加會使操作變得十分煩瑣，故一般不須進(jìn)行液料的添加，只有當(dāng)液體減少到一定的時候時才進(jìn)行添加或更換。在該儲液箱中，設(shè)置了液位計，當(dāng)液位到達(dá)低位時，會自動報警，提醒更換或添加新的清洗液。

△ 超聲波系統(tǒng)：超聲波系統(tǒng)主要由超聲波換能器，超聲波發(fā)生器，電纜等組成，對個槽，采用25KHz的頻率，一共有5塊振盒，每個振盒功率1.2KW。通過超聲波的空化效應(yīng)對工件進(jìn)行清洗。

▲ 高壓噴射清洗槽部分

該部分主要由高壓清洗槽、高壓噴射清洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、上蓋門等部分組成。

△ 高壓清洗槽：該槽與超聲波清洗槽的構(gòu)造基本相同，不同之處是沒有布置超聲波。這里不再贅述。

△ 高壓噴射清洗系統(tǒng)：主要由高壓噴淋泵、噴淋機(jī)構(gòu)等組成。高壓清洗泵采用離心泵，壓力為0.4Mpa，流量為6m³/小時，口徑為25毫米。

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)：該循環(huán)過過濾系統(tǒng)與超聲波循環(huán)過濾系統(tǒng)基本相同，即噴射清洗的液體經(jīng)導(dǎo)流槽回送到儲液箱。在儲液箱內(nèi)，也設(shè)置了接渣盒、過濾網(wǎng)、過濾籠等，對工件進(jìn)行多次的過濾。然后再經(jīng)過噴射泵對工件進(jìn)行噴射清洗。在噴射漂洗的工藝過程中，還增加了精密過濾器。

▲ 防銹噴涂部分

該部分主要由清洗槽、噴淋管、循環(huán)過濾系統(tǒng)等組成。

△ 清洗槽：該槽與前述的超聲波清洗槽和噴射清洗槽是基本相同的，這里不再贅述。 

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由循環(huán)過濾泵、過濾網(wǎng)、接渣盒等部分組成。使該部分的液體能形成循環(huán)。

△ 儲液箱：該箱與前述的儲液箱相似，但體積要小。

▲ 水份烘干槽

水份烘干槽與前面的槽體一樣，但做了保溫處理，可以減少熱量的損失。

△ 水份烘干的溫度控制范圍為80～120℃，使用溫度一般為100℃左右。烘干的時間約為5分鐘左右。

△ 采用可拼裝機(jī)制石棉夾芯板制作，內(nèi)壁為2.0mm不銹鋼板，外用也采用不銹鋼封板，保溫層為50mm優(yōu)質(zhì)纖維石棉。

△ 熱交換器采用電加熱的方式，通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入到烘干槽。然后在烘干槽的上部開口，部分熱風(fēng)可回送到烘干室繼續(xù)烘干，部分濕氣將直接排出室外。

△ 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)低噪音離心風(fēng)機(jī)。

△ 溫度顯示用高精度數(shù)顯溫控儀。以便及時直觀地掌握烘槽內(nèi)溫度。

▲ 電控系統(tǒng)簡介

電控系統(tǒng)主要包含如下方面的控制：

△ 超聲波清洗的控制

△ 高壓噴淋泵的控制

△ 循環(huán)泵系統(tǒng)的控制