在醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)領(lǐng)域，膠囊灌裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平、生產(chǎn)精度、產(chǎn)能效率與運(yùn)營(yíng)成本，直接決定企業(yè)的生產(chǎn)效益與產(chǎn)品品質(zhì)。勝得機(jī)械全自動(dòng)膠囊灌裝生產(chǎn)線由80LP自動(dòng)理瓶機(jī)、SED-8S八通道電子數(shù)粒機(jī)、SED-GS干燥劑塞入機(jī)、SED-CG旋蓋機(jī)、SED-LF風(fēng)冷電磁感應(yīng)封口機(jī)、SED-YDT圓瓶貼標(biāo)機(jī)六大核心設(shè)備聯(lián)動(dòng)組成，全程實(shí)現(xiàn)一體化智能流水線作業(yè)。整套生產(chǎn)線嚴(yán)格遵循GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，整合高精度傳感控制、智能聯(lián)控、無(wú)耗高效生產(chǎn)技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)膠囊灌裝生產(chǎn)人工依賴高、精度偏差大、產(chǎn)能不穩(wěn)定、運(yùn)營(yíng)成本高的痛點(diǎn)，具備高產(chǎn)能、灌裝精度優(yōu)、全流程自動(dòng)化、綜合成本低的核心優(yōu)勢(shì)，是醫(yī)藥膠囊、片劑、丸劑等固體制劑規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。
一、全流程自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)，無(wú)人值守高效作業(yè)
整套膠囊灌裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)從理瓶、數(shù)粒灌裝、干燥劑塞入、旋蓋封口到成品貼標(biāo)的全工序全自動(dòng)閉環(huán)生產(chǎn)，各設(shè)備智能聯(lián)控、無(wú)縫銜接，無(wú)需專人分段操作，極大簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，大幅節(jié)約人工成本。
二、多通道高效產(chǎn)能，適配規(guī)?；慨a(chǎn)需求
整條生產(chǎn)線各設(shè)備速度精準(zhǔn)匹配、協(xié)同增效，突破傳統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)能瓶頸，區(qū)間產(chǎn)能靈活可調(diào)，可適配中小批量到大規(guī)模量產(chǎn)的多元生產(chǎn)需求，整體生產(chǎn)效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)半自動(dòng)生產(chǎn)線。
前端80LP自動(dòng)理瓶機(jī)產(chǎn)能可達(dá)30-100瓶/分鐘（可定制），高速穩(wěn)定供瓶，為全線高產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。核心灌裝環(huán)節(jié)的SED-8S八通道數(shù)粒機(jī)采用八通道同步振動(dòng)下料技術(shù)，下料均勻平穩(wěn)，生產(chǎn)速度可達(dá)10-40瓶/分鐘（可定制），可適配膠囊、軟膠囊、丸劑、各類(lèi)異形片劑等多種固體制劑灌裝，兼容性強(qiáng)。后端SED-GS干燥劑塞入機(jī)產(chǎn)能10-70瓶/分鐘（可定制）、SED-CG旋蓋機(jī)產(chǎn)能10-100瓶/分鐘（可定制）、SED-YDT貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)能50-100瓶/分鐘（可定制），各設(shè)備調(diào)速區(qū)間精準(zhǔn)適配，可根據(jù)生產(chǎn)需求自由調(diào)節(jié)生產(chǎn)線運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能柔性調(diào)控。末端SED-LF風(fēng)冷封口機(jī)最高封口速度可達(dá)200瓶/分鐘，支持0-10m/min線速度適配，可24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，全線聯(lián)動(dòng)運(yùn)行無(wú)卡頓、無(wú)等待，大幅提升單位時(shí)間產(chǎn)量，適配藥企規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)需求。
三、高精度智能灌裝，嚴(yán)控產(chǎn)品品質(zhì)誤差
灌裝精度是膠囊藥品生產(chǎn)的核心品質(zhì)指標(biāo)，整套生產(chǎn)線搭載精密傳感與智能控制技術(shù)，從計(jì)數(shù)灌裝、輔料裝配到封口貼標(biāo)全環(huán)節(jié)精準(zhǔn)把控，灌裝誤差遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不用擔(dān)心產(chǎn)品合格率低。
自研計(jì)數(shù)光電傳感系統(tǒng)，采用抗高粉塵光電傳感技術(shù)，即便在生產(chǎn)粉塵環(huán)境下，仍可保持穩(wěn)定精準(zhǔn)的計(jì)數(shù)效果，自動(dòng)數(shù)粒灌裝誤差嚴(yán)格低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，杜絕多裝、少裝、漏裝問(wèn)題。設(shè)備配備翻板分裝機(jī)構(gòu)，下料平緩不損傷膠囊、片劑物料，保障藥品的完整性。
同時(shí)，各輔助工序精度同步拉滿：干燥劑塞入機(jī)采用色標(biāo)精準(zhǔn)檢測(cè)、預(yù)放料自適應(yīng)設(shè)計(jì)，高耐用刀口精準(zhǔn)剪切干燥劑袋，確保袋長(zhǎng)均勻、投放精準(zhǔn)，杜絕不入瓶、錯(cuò)位問(wèn)題；旋蓋機(jī)依托變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可根據(jù)瓶蓋、瓶型規(guī)格精準(zhǔn)調(diào)節(jié)旋蓋力度與速度，旋蓋緊實(shí)均勻、無(wú)滑蓋、無(wú)壓損；封口機(jī)采用高頻電磁感應(yīng)技術(shù)，感應(yīng)頭高度可調(diào)，封口均勻牢固、密封性高；貼標(biāo)機(jī)通過(guò)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)、預(yù)放標(biāo)系統(tǒng)，貼標(biāo)位置精準(zhǔn)、平整無(wú)褶皺，保障成品品質(zhì)一致性。
四、低耗耐用降本，綜合運(yùn)營(yíng)成本更低
整套生產(chǎn)線從能耗、耗材、運(yùn)維、損耗多維度實(shí)現(xiàn)降本增效，設(shè)備耐用性強(qiáng)、能耗低、故障率低，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)可幫助企業(yè)大幅壓縮生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)利潤(rùn)空間
能耗方面，全線設(shè)備功率配置科學(xué)合理，核心設(shè)備總功耗低，理瓶機(jī)僅0.25KW、數(shù)粒機(jī)0.6KW、干燥劑塞入機(jī)0.5KW，全系采用節(jié)能電機(jī)與變頻控制系統(tǒng)，按需調(diào)節(jié)運(yùn)行功率，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線能耗大幅降低。同時(shí)，設(shè)備用氣量穩(wěn)定可控，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德客優(yōu)質(zhì)配件，氣密性好、損耗低，進(jìn)一步節(jié)約氣源成本
五、高適配柔性生產(chǎn)，適配多元化生產(chǎn)場(chǎng)景
整條生產(chǎn)線具備很好的兼容性與柔性生產(chǎn)能力，可適配多規(guī)格瓶型、多品類(lèi)藥品生產(chǎn)，無(wú)需大幅改機(jī)即可完成產(chǎn)品換型，適配藥企多品種、小批量、多批次的生產(chǎn)需求。全線可兼容直徑20-100mm、高度40-180mm的各類(lèi)圓形、方形、扁形藥瓶，可完成0-5號(hào)膠囊、軟膠囊、各類(lèi)丸劑、異形片劑的灌裝生產(chǎn)，適配普通塑料蓋、防護(hù)圈蓋、雙層蓋等多種瓶蓋規(guī)格。設(shè)備參數(shù)可自由存儲(chǔ)、一鍵調(diào)用，換型調(diào)試便捷，大幅縮短換產(chǎn)停機(jī)時(shí)間，有效提升生產(chǎn)靈活性與生產(chǎn)效率。
勝得機(jī)械全自動(dòng)膠囊灌裝生產(chǎn)線依托全流程自動(dòng)化、高精度灌裝、高產(chǎn)能量產(chǎn)、低成本運(yùn)營(yíng)四大核心優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了膠囊灌裝生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、高效化升級(jí)。整套生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定、品質(zhì)可控、運(yùn)維便捷，適配規(guī)?；慨a(chǎn)與柔性化定制生產(chǎn)需求，幫助企業(yè)提質(zhì)、增效、降本，是醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)企業(yè)升級(jí)生產(chǎn)線、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心優(yōu)選設(shè)備。
制藥網(wǎng)