過閥門智能指揮器把被調(diào)介質(zhì)壓力微小變化進行放大，反饋到閥門兩壓力室，調(diào)節(jié)閥口開度，達到調(diào)節(jié)閥后介質(zhì)壓力的目的；具有壓力調(diào)節(jié)精度高、無需外接能源、使用壽命長的特點。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，無須外來能源，通過自身的壓力變化進行調(diào)節(jié)的特點，適用于無電或因停電易造成事故的場所，現(xiàn)已廣泛用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。技術(shù)方案：其特征在于由閥前取壓管
自力式壓力調(diào)節(jié)閥本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種能偶消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。*，傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥門內(nèi)部壓力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺點是膜片易老化、適用范圍窄；因為當(dāng)膜片承受壓力l.0Mpa，介質(zhì)壓力超過1.0Mpa時，膜片易破裂。本發(fā)明的目的是提供一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。為了解決所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:自力式壓力調(diào)節(jié)閥，本發(fā)明的效果是:自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由閥前取壓管、控制閥、指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、閥后取壓管和閥后取壓點組成。本發(fā)明中控制閥設(shè)有閥門內(nèi)部壓力室，且閥門內(nèi)部壓力室采用活塞形式，消除了傳統(tǒng)的膜片老化等缺點，加寬了閥門的適用范圍，且介質(zhì)壓力在6.3 Mpa以下都可以適用。

動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。 利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點:
1.壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 ! 

二：工作原理
  （1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
  （2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
膜片	丁橡膠夾增強滌綸織物、氟橡膠、聚四氟乙烯
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
O形圈	耐油橡膠、聚四氟乙烯

形尺寸與重量

DN	L	S	H1	H2
20	150	308	390	715
25	160	308	390	715
32	180	308	390	735
40	200	394	435	755
50	230	394	435	755
65	290	394	435	795
80	310	394	435	795
100	350	394	435	825
150	480	498	565	1105

ZZYP-16BII帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱通徑DN(mm)	20			25	32	40	50	65	80	100	125	150
閥座直徑D(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	4	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.5-100范圍內(nèi)選取
公稱壓力PN(MPa)	1.0  1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	-40～80
流量特性	快開
調(diào)節(jié)誤差(％)	≤5
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.4		0.6
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(cm2)	200				280			400
允許泄漏量	硬閥芯：Ⅳ級(10-4×Kv)   軟閥芯：Ⅵ級(GB/T4213-92)幾乎無泄漏

 閥前式直接作用壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號，由閥前管道內(nèi)取得，它隨著作用在膜室上被調(diào)壓力的增加，克服重錘所產(chǎn)生力后，閥芯向下移動,逐漸離開閥座,使流通截面增加,直到閥前的壓力下降到給定值;反之,當(dāng)膜室上壓力見效時,重錘所產(chǎn)生的力使閥芯上升,逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，直到閥前壓力增高到給定值為止。

 

外形連接尺寸

公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

L PN16、40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600

PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650

B 383 512 603 862 1023 1380 1800

H 壓力

調(diào)節(jié)

范圍

MPa 15～140 475 520 540 710 780 840 880 915

130～300 455 500 520 690 760 800 870 880

280～500 450 490 510 680 750 790 860 870

480～1000 445 480 670 740 780 850 860

600～1500 445 570 600 820 890 950 1000

1000～2500 445 570 600 820 890 950 1000

A 壓力

調(diào)節(jié)

范圍

MPa 15～140 φ280 φ308

130～300 φ230

280～1000 φ176 φ194 φ280

600～2500 φ85 φ96

導(dǎo)壓管接口螺紋 M16×15