隨著化工業(yè)的不斷發(fā)展，對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉動設備，對連續(xù)性較強的化工裝置生產尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質及高揚程的離心泵。而離心泵運轉過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩(wěn)運行的重要手段。

常見故障原因分析及處理:

泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：
1.原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
   2.泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
   3.填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
   4.排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
   5.平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。   


流量不足原因及處理方法如下：
  1.泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
  2.泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。


泵不排液原因及處理方法如下：
  1.灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
  2.泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
  3.泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
  4.濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
  5.吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。    


泵排液后中斷原因及處理方法如下：
  1.吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
  2.灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
  3.吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
  4.吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。