江蘇東豐爐業(yè)有限公司生產的冷軋帶鋼熱鍍鋅生產線是冷軋帶鋼經過清洗脫脂、無氧化退火、冷卻到470℃左右，經過爐鼻進入鋅鍋，在熔融鋅液中進行熱浸鍍鋅，帶鋼再經過冷卻并進行矯直為成品。熱鍍鋅生產線主要由開卷機、無氧化爐、焊機、剪刀、冷卻段、鋅鍋、氣刀、光整機、矯直機、涂油機、浮動收卷機、電控等組成。

冷軋帶鋼熱鍍鋅生產線在冷軋帶鋼領域中得到了廣泛的應用。熱鍍鋅工藝具有成本低廉、質量優(yōu)良、工藝簡單等優(yōu)點而成為目前主要的鍍鋅技術。熱鍍鋅工藝對溫度和生產工藝速度的控制要求較高，只有采用控制技術才能滿足新工藝的控制要求。熱鍍鋅生產線控制系統(tǒng)，在提高生產效率、提升產品質量方面發(fā)揮了重要作用。

在冷軋帶鋼生產領域中，鍍鋅工藝包括熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅等，其中熱鍍鋅是當前較為成熟的工藝，在冷軋帶鋼的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材方面發(fā)揮了*的作用。*，熱鍍鋅工藝對溫度和生產工藝速度的控制要求較高，必須采用控制技術才能滿足冷軋帶鋼領域日益增高的質量要求。

熱鍍鋅與其他鍍鋅工藝相比，熱鍍鋅具有成本低、韌性強、全覆蓋、工藝簡單、檢驗方便、防銹防腐質量好等優(yōu)點。因此熱鍍鋅生產線在冷軋鍍鋅領域得到了廣泛的應用。