硫化鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
硫化鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設備特點
物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。
加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
攪拌軸承采用油浴冷卻，延長了傳動部件的使用壽命。
攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時候的清洗。
主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
塔頂配有分級環(huán)，能適應各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率
和顆粒度穩(wěn)定均勻。
旋風分離器可配卡箍快開口，方便清理，出料器配有加強護板，防止物料敲擊損壞。
除塵器過濾面積大，降低了過濾風速和系統(tǒng)風阻，提高了收塵效率。
旋風和布袋采用下部氣動振擊，避免了物料架橋，方便出料。
設備緊湊，節(jié)省廠房空間，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設計。
熱風分布器：以往采用的進風方式為切向進風，有進風不均勻的缺點，
這次采用雙風道進風，一道切向進風，二道風補償，這樣在圓周上保證進風均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
過濾器、主塔、除塵器加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點位運
行的阻力，能快速判定是否有堵塞。