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公司甜葉菊濃縮液全自動(dòng)生產(chǎn)工藝介紹                                             

原材料：甜菊莖干燥粉末   １０～4０目

        全自動(dòng)提取機(jī) （全自動(dòng)逆流提取機(jī)組型號(hào)BHNL-500*10000)     

    把原材料和天然水放入逆流提取機(jī)，超聲逆流1小時(shí)提取

        ↓  →  過(guò)濾：原料殘?jiān)?不銹鋼筒式粗過(guò)濾1臺(tái))

     提取液儲(chǔ)罐 １

        ↓

      高速離心機(jī) 

        ↓  →  原料殘?jiān)?/span>

     提取液儲(chǔ)罐 ２

        ↓

         濃縮機(jī)  (單效低溫強(qiáng)制循環(huán)濃縮機(jī)組型號(hào)BHNS-500 )           

濃縮至Brix20%～21%

        ↓

      一次發(fā)酵罐 

        ↓

    發(fā)酵?熟成罐

        ↓

        加熱罐     100℃～105℃加熱10分鐘

        ↓  常溫下靜置24小時(shí)

         冷卻 （不銹鋼攪拌冷卻罐）   

        ↓

        灌裝  

1. 原料：為甜葉菊等各種花葉類天然植物。
2. 提取處理量

提取處理量：具體處理量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)工藝需求定制調(diào)整。

1. 提取溫度和時(shí)間：

超聲條件下溫度控制在常溫 或≤80℃；

逆流提取時(shí)間：為 60-120 分鐘。

配置說(shuō)明：變頻器，調(diào)節(jié)范圍在 10～50Hz 之間可調(diào)可控。

1. 提取溶劑

類型：為水；料液比： 1：10 (重量體積比，以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn))。

1. 其他技術(shù)指標(biāo)：

提取液過(guò)濾工序：

為粗過(guò)濾 100-300 目。料渣瀝干擠干工序：

料渣中殘留溶劑（水）含量：≤ 60%，說(shuō)明：提取后的渣料只是經(jīng)過(guò)排渣瀝干機(jī)、擠干機(jī)處理，殘留殘留溶劑（乙醇類）含量：≤ 60%，若需更少的溶劑殘留量，需用戶根據(jù)實(shí)驗(yàn)工藝自備板框壓濾機(jī)等。

蒸發(fā)濃縮工序：

濃縮設(shè)備類型：?jiǎn)涡нB續(xù)超低溫蒸發(fā)濃縮機(jī)組

（1）蒸發(fā)處理量：乙醇水提取液等

（2）電磁導(dǎo)熱油爐加熱熱水溫度：≤100℃

（3）蒸發(fā)溫度：≤50℃。

（4）冷卻循環(huán)水夏天溫度為：≤30℃

（5）冷卻循環(huán)水：采用地下水（夏季）

全自動(dòng)連續(xù)逆流提取低溫濃縮設(shè)備特點(diǎn)

1. 連續(xù)化作業(yè)、規(guī)模化生產(chǎn)、全自動(dòng)化控制
   1. 生產(chǎn)效率提高5倍以上。
   2. 能耗降低2倍以上。
   3. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，單班操作人員減少2倍以上。
2. 全程密閉運(yùn)行
   1. 減少了過(guò)程損失。
   2. 避免了出渣過(guò)程麻煩的問(wèn)題。
   3. 系統(tǒng)生產(chǎn)線低溫、低速、常壓安全運(yùn)行生產(chǎn)。保持生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。嚴(yán)格按照藥廠GMP規(guī)范生產(chǎn)。
3. 超聲輔助技術(shù)
   1. 提取時(shí)間顯著縮短6倍以上。
   2. 快速提取，減少雜質(zhì)含量。
4. 全自動(dòng)動(dòng)態(tài)逆流提取。
   1. 提取管全程逆流狀態(tài)，每一段濃度差保持大，保證了使用小量的溶媒達(dá)到較好的提取效果。
   2. 提取溶劑用量節(jié)約30～60%。
   3. 后道工序環(huán)節(jié)處理量、耗能同樣降低30～60%。
5. 攪拌回流提取
   1. 保證了提取的均一性、穩(wěn)定性。
   2. 提高了提取效率。--山東百禾生物工作量身定做。。