超濾膜是懸浮顆粒及膠體物質(zhì)的有效屏障，同時超濾膜也可以實(shí)現(xiàn)對“兩蟲、藻類、細(xì)菌、病毒和水生生物的有效去除，從而達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

　　超濾膜清洗步驟：

　　1、配制清洗液

　　2、低流量輸入清洗液

　　首先，使用清潔泵將清洗液混合一次，以低流量預(yù)熱清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力代替原水，該壓力只需足以補(bǔ)充從進(jìn)水到濃縮水的壓力損失，即必須足夠低的壓力才能產(chǎn)生明顯的滲透水生產(chǎn)。低壓置換操作可以大限度地減少污垢，并再次沉淀到膜的表面(視情況而定)，將部分濃縮水排出，以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)

　　當(dāng)原水被替換時，清洗液應(yīng)出現(xiàn)在濃縮水管道中，這樣清潔液就應(yīng)該被回收回清洗槽，并且清洗液的溫度應(yīng)該是恒定的。

　　4、浸泡

　　停止清洗泵的操作，讓膜元件*浸入清洗液中。有時浸泡一個小時左右就足夠了，但是對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，例如浸泡10到15個小時或通宵。為了保持浸沒過程的溫度，可以使用非常低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)

　　高流速可將清洗液沖洗掉的污染物洗掉。如果污染嚴(yán)重，表1所列的流量超過50%將有利于清洗，而在高流量的情況下，將會出現(xiàn)高壓降的問題。單元件壓降為1bar(15psi)，多元壓力容器用壓降為3.5bar(50psi)。

　　6、沖洗

　　除非存在腐蝕問題(例如，靜態(tài)海水會腐蝕不銹鋼管)，否則可使用經(jīng)過預(yù)處理的合格水沖洗系統(tǒng)中的清洗液。為了防止沉淀，洗滌溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值的變化。當(dāng)酸被溶解的無機(jī)鹽沉淀消耗時，當(dāng)pH升高超過0.5時，應(yīng)在清洗箱中加入酸。酸洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘。在此之后，清洗溶液可能會被沖洗下來的無機(jī)鹽飽和，而污染物又會沉積在膜的表面。此時，將合格的預(yù)處理水用于排出膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的*清洗液，并將清洗液重新配置為*酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須關(guān)閉超過24小時，組件應(yīng)儲存在1%(按重量計)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統(tǒng)前，建議將膜元件從待清洗系統(tǒng)中移除，并對單個元件的清洗效果進(jìn)行評價。

　　7、清洗多段系統(tǒng)

　　在多級系統(tǒng)的沖洗和浸水步驟中，整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都可以同時進(jìn)行，但必須分階段進(jìn)行高流量循環(huán)，以保證*級的循環(huán)流量不會太低，一級的循環(huán)流量也不會太高。這可以通過泵分別清洗每個部分或?yàn)槊總€流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實(shí)現(xiàn)。

　　德蘭梅爾潛心膜技術(shù)研發(fā)，膜片和布水網(wǎng)排列整齊，水質(zhì)出色，穩(wěn)定的質(zhì)量控制，*的研發(fā)設(shè)備和*的膜生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，膜制造及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。