工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑 可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

設(shè)備特點(diǎn)：操作方便， 設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。
   能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時，可維持自燃。
   安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
   阻力小，凈化率高：采用貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
   余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
  占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
  使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。
  可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工儀表、汽車、自行車、 摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。
  CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。