催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。在催化燃燒裝置燃燒后的氣體一部分排入大氣，一部分作為脫附用的熱氣流被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可在下次吸附時繼續(xù)使用。在廢氣處理中通常使用 2 個以上的碳箱，所以脫附過程僅發(fā)生在一個碳箱內(nèi)，吸附過程可在其余的碳箱中進行，這種設計既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作。

催化燃燒的特點
該設備性能穩(wěn)定、結構簡便、節(jié)能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
活性炭脫附流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化劑的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H、O同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值
     噴漆房催化燃燒設備，噴漆工位漆霧廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進入吸附單元進行吸附和濃縮，基本達到飽和狀態(tài)后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實現(xiàn)再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過程低溫、無焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進行回收，循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過程。
   噴漆工藝廢氣的特點：
（1）通常伴隨產(chǎn)生大量的過噴的漆霧顆粒物；
（2）油漆的種類多，使用的溶劑不同，所含有機物成分復雜（油漆中有機溶劑包括：苯類、醚類、脂類、酮類、醇類、醇醚類、烴類等十幾大類，一些低分子助劑都可能恢復到大氣中，有些苯類、醇脂類屬于雙高產(chǎn)量和三致物質(zhì)）；
（3）噴漆過程強制規(guī)定強制送、排風作業(yè)，排放風量大、有機物濃度高。在目前我國涉及到噴漆工藝的一些行業(yè)中，如機動車制造與維修、家具、家電、機械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等。在VOCs排放量大的產(chǎn)品重污染行業(yè)中，如家具制造、集裝箱、造船、汽車、家電等等均在世界上占有很高的份額。