1.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。
2. 催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一（系指催化凈化裝置作為脫附供熱風(fēng)量，為每臺(tái)吸附活性炭箱體的風(fēng)量約1/10，現(xiàn)每臺(tái)活性炭箱體的處理風(fēng)量為10000m3/h，選擇催化風(fēng)量為2000m3/h同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。

催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當(dāng)啟動(dòng)加熱裝置時(shí)，其中空氣進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱空氣達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，帶入催化區(qū)進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床內(nèi)脫附，當(dāng)廢氣達(dá)到一定  濃度時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行；當(dāng)廢氣濃度低時(shí)，加熱裝置自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)行補(bǔ)償加熱使有機(jī)物分解；如此直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化區(qū)分解?；钚蕴康玫搅嗽偕幚?，有機(jī)物也得  到了催化分解處理（此時(shí)活性炭可循環(huán)使用）
   吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。    
  工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑  可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
  設(shè)備特點(diǎn)：操作方便， 設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
   能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。
   安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
   阻力小，凈化率高：采用貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
   余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
  占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
  使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。