催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；間隙式每次脫附均需啟動加熱裝置，可以連

將飽和的活性炭解析出來的有機(jī)氣體通過脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，（活性炭脫附下來的有機(jī)溶劑為氣體）首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；催化凈化效率97%以上。
本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部，其工藝流程示意圖如下：
 催化燃燒設(shè)備已經(jīng)在工業(yè)空氣凈化中廣泛使用，它采用的生產(chǎn)技術(shù)采用國內(nèi)外的_技術(shù)，主要是利用VOCs的易燃性設(shè)計的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO:和H20以達(dá)到環(huán)保要求。與直接燃燒法相比，催化燃燒法的凈化效果好，而且處理溫度和時間遠(yuǎn)低于直接燃燒法，但是燃燒法使得有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分不能夠回收。
　　催化燃燒設(shè)備憑借自身的四大優(yōu)勢在市場占有重要的份額，被工業(yè)已經(jīng)非常認(rèn)可，它與直接燃燒法相比，它的特點主要體現(xiàn)在:
　?。?）凈化效率高，可達(dá)到98%以上，無二次污染。
　　（2）由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。
　?。?）可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
　?。?）工藝簡單，操作可靠。