1、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一（系指催化凈化裝置作為脫附供熱風量，為每臺吸附活性炭箱體的風量約1/10，現(xiàn)每臺活性炭箱體的處理風量為10000m3/h，選擇催化風量為2000m3/h同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。
2、 吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果好。

 原理
   每套處理系統(tǒng)是根據(jù)活性炭吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即“吸附＋催化”，該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備2只吸附床可交替使用。
    吸附是將含有機物的廢氣經(jīng)收集管路，在風機的作用下，進入過濾裝置，去除拉擠設(shè)備上的粉塵小顆粒物質(zhì)，然后至活性炭層吸附，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體經(jīng)煙囪排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停   止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
   催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當啟動加熱裝置時，其中空氣進入內(nèi)部循環(huán)，當熱空氣達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，帶入催化區(qū)進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床內(nèi)脫附，當廢氣達到一定  濃度時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行；當廢氣濃度低時，加熱裝置自動開啟，進行補償加熱使有機物分解；如此直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化區(qū)分解?；钚蕴康玫搅嗽偕幚恚袡C物也得  到了催化分解處理（此時活性炭可循環(huán)使用）
   吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。    
  工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑  可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
  設(shè)備特點：操作方便， 設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。