催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收。
在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

產(chǎn)品概述
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種***有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點(diǎn)，用其對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達(dá)90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)90%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附~催化燃燒自平衡過程須啟動(dòng)燃燒器1小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時(shí)再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，大大減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
性能特點(diǎn)
設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動(dòng)控制，與其他有機(jī)物吸附塔相比，無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費(fèi)用，大大降低了運(yùn)行成本，且設(shè)備運(yùn)行中無二次污染產(chǎn)生。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，可維持自燃。
●采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行，系統(tǒng)檢測(cè)，操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠。
●安全設(shè)施完備，設(shè)備配置溫度監(jiān)控、超溫報(bào)警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能，確保整個(gè)系統(tǒng)安全可靠。
噴漆房催化燃燒設(shè)備，噴漆工位漆霧廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對(duì)潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸附和濃縮，基本達(dá)到飽和狀態(tài)后對(duì)吸附單元進(jìn)行加熱來脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實(shí)現(xiàn)再生。脫附出來的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過程低溫、無焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進(jìn)行回收，循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過程。