脫硫廢水壓濾機/碳酸鈣過濾機工藝
煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)產生的廢水，主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽、重金屬以及氯離子等。脫硫廢水具有以下特點：濁度高、懸浮物含量大，懸浮物濃度高達20000mg/L，含大量重金屬物質、硫酸鹽、亞硫酸鹽，對設備腐蝕性大。脫硫廢水本身的特性決定了該類廢水屬于較難處理廢水。目前，常規(guī)的電廠濕法脫硫廢水處理采用單級化學沉淀法，通過向廢水中添加石灰乳、絮凝劑、助凝劑、有機硫等藥劑反應后，在澄清器中進行固液分離，清水中加鹽酸調節(jié)至中性后達標排放，現有的脫硫廢水處理工藝存在一些問題，比如由于脫硫廢水中的固體物含量很高，廢水處理系統(tǒng)產生的泥渣量較大，易堵塞;重金屬處理難達標，且成本大等問題。
為了實現上述目的，采用的技術方案如下：
一種新型脫硫廢水處理工藝，其工藝流程如下：
(1)廢水的收集調節(jié)：收集脫硫廢水進入調節(jié)池，攪拌均衡，防止沉淀;
(2)一級反應沉淀：廢水經提升泵從調節(jié)池泵入一級反應沉淀池，加入NaOH，調節(jié)pH至10~13，使大部分重金屬離子成非溶解性狀態(tài)，再加入石灰乳，以除去廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽，非金屬懸浮物，以及部分重金屬離子，沉淀物從一級反應池底部經管路進入污泥緩沖箱;
(3)二級反應沉淀：廢水從一級反應沉淀池溢流進入二級反應沉淀池，加入NaOH、重金屬螯合劑和聚合硫酸鐵絮凝劑，以除去廢水中的重金屬離子，沉淀物從二級反應池底部經管路進入污泥緩沖箱;
(4)泥水分離：將進入污泥緩沖箱的污泥攪拌勻質后，通過污泥給料泵泵入板框壓濾機進行泥水分離，濾液進入濾液池，再返回至廢水調節(jié)池，得到的泥餅外運;
(5)排放或回用：經二級反應沉淀池處理的廢水進入清水箱，加HCl調節(jié)pH至中性后，排放或回用。
本發(fā)明的脫硫廢水處理工藝分兩級沉淀，經一級反應沉淀和二級反應沉淀下來的污泥分別經管路進入污泥緩沖箱，避免了處理系統(tǒng)因無機污泥含量大而引起的系統(tǒng)堵塞，同時，提高出水水質。
對上述新型脫硫廢水處理工藝的技術方案的改進，所述一級反應沉淀池*反應槽、第二反應槽和高負荷沉淀池，向*反應槽中的廢水加NaOH調節(jié)pH，廢水經*反應槽溢流入第二反應槽，向第二反應槽中加石灰乳，廢水經第二反應槽溢流入高負荷沉淀池進行沉淀，以除去廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽，非金屬懸浮物，以及部分重金屬離子。
采用NaOH和石灰乳將廢水中過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽，非金屬懸浮物，以及部分重金屬離子在一級反應沉淀池中沉淀下來，降低了后續(xù)絮凝劑和重金屬螯合劑的用量，從而降低處理成本。
對上述新型脫硫廢水處理工藝的技術方案的進一步改進，所述高負荷沉淀池的上部區(qū)域設置斜管或斜板雙層沉降區(qū)，高徑比大于1.5~2：1，懸浮物容積負荷達5000~10000mg/L。所述高負荷沉淀池上部區(qū)域設置斜管或斜板雙層沉降區(qū)，顆粒沉降不受紊流干擾、負荷高、上部層流狀態(tài)好，斗底容積大、承載泥量大，由于斗底設計斜度合理、腔體不結泥、排泥速度大，沉淀池不易堵塞。
對上述新型脫硫廢水處理工藝的技術方案的另一種進一步改進，廢水在所述*反應槽、第二反應槽和高負荷沉淀池中的水力停留時間分別為5~20min，5~20min和不低于30min。
對上述新型脫硫廢水處理工藝的技術方案的再進一步改進，所述二級反應沉淀池包括第三反應槽、第四反應槽、絮凝池和高效沉淀池，向第三反應槽中的廢水加NaOH調節(jié)pH，廢水經第三反應槽溢流入第四反應槽，向第四反應槽中的廢水加重金屬螯合劑，廢水經第四反應槽溢流入絮凝池，向絮凝池中的廢水加聚合鐵類絮凝劑進行絮凝，廢水經絮凝池溢流入高效沉淀池進行沉淀，以除去廢水中的重金屬離子;所述聚合鐵類絮凝劑為聚合硫酸鐵絮凝劑或聚合氯化鐵絮凝劑。
在二級反應沉淀中，NaOH、重金屬螯合劑和絮凝劑分開添加，使藥劑與廢水充分接觸反應，同時避免了藥劑之間的相互作用，藥劑利用率高。
對上述新型脫硫廢水處理工藝的技術方案的更進一步的改進，所述高效沉淀池設有傾斜方向相對的由斜板或/和斜管組成的高濃度和低濃度兩個沉淀區(qū)，水力負荷為3~5m3/m2。進入高效沉淀池中的廢水水自下而上分別經過高濃度和低濃度兩個沉淀區(qū)，保證了出水水質。
對上述新型脫硫廢水處理工藝的技術方案的另一種更進一步的改進，廢水在第三反應槽、第四反應槽、絮凝池和高效沉淀池中的水力停留時間分別為5~20min，5~20min，10~40min和不低于40min。
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