DRT法式速凍薯條成套加工機器設備

工藝流程
    鮮薯檢選→清洗→去皮→切條或切片→漂燙→干燥→油炸→預冷→速凍→包裝→冷凍
    操作要點
    (1)鮮薯檢選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。
    生產前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響到成品的色澤。土豆的還原糖含量應小于0.3％，若還原糖含量過高，則應將其置于15～18℃的環(huán)境中，進行2～4周的調整。
    (2)清洗：借助水力及螺旋機構的作用，將土豆清洗干凈。
    (3)去皮：為了提高生產能力、保證產品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產品產量。
    (4)切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品的厚度應符合質量要求。一般為1.5～2.Omm，土豆條一般選擇3mm左右。
    (5)漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產品的粘結現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。采用的方法有化學的方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡；物理方法即采用85～90℃的熱水進行漂燙。
    (6)干燥：干燥的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。
    (7)油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送人油炸設備進行油炸，油溫控制在170～180℃，油炸時間為lmin左右。  
    (8)速凍：油炸后的產品經預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下, 保證土豆產品的中心溫度在18min內降至-18℃以下。
    (9)冷藏：速凍后的土豆成品應迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存。

DRT法式速凍薯條成套加工機器設備支持訂做。

1生產工藝流程

法式速凍薯條工業(yè)化批量生產工藝流程:土豆清洗去皮--切條--漂洗--漂燙--風干--油炸--瀝油--速凍--包裝

2所需設備

提升上料機--清洗脫皮機--挑揀輸送機--切薯條機--漂洗線--漂燙線--震動除水機--挑揀輸送機--風冷脫水線--提升機--油炸線--震動瀝油機--風干瀝油--輸送布料機--速凍機--包裝機

薯條可以沾芝麻椒鹽或番茄醬吃,單吃也別有一番風味.芝麻椒鹽好做,把芝麻、花椒用咖啡磨碾碎,與粗大鹽粒一起炒,變成粉末后裝到木制胡椒瓶中,隨時取用.

3參數(shù)參考

小型的法式薯條生產線所需設備參數(shù)如下:

1、提升上料機:2450*800*1950

2、清洗脫皮機:1850*850*1540

3、挑揀輸送線:4200*800*1300

4、切薯 條機:980*950*1050

5、漂 洗 線:3200*1100*1500

6、漂 燙 線:3800*1200*1250

7、震動除水機:2400*1300*950

8、挑揀輸送機:2600*1150*900

9、風冷脫水線:3100*1100*1400

10、提 升 機:2400*950*1400

11、電加熱油炸線:6000*1300*2500

12、震動瀝油機:2400*1300*950

13、風干瀝油:3100*1100*1400

14、輸送布料機:2600*1150*700