板框式壓濾機：
【過濾面積】：5㎡-300㎡
【濾室容積】：70L-4500L
【應(yīng)用范圍】：廣泛用于建筑工地、砂石廠、預(yù)制廠及水電工地大量用污泥脫水項目。
【產(chǎn)品簡介】：板框式壓濾機又叫板框壓濾機，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，對于粘細(xì)物料的分離，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。 板框壓濾機介紹：
壓濾機分為板框式壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機等。壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。壓濾機作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，對于粘細(xì)物料的分離，有其優(yōu)點。
板框式壓濾機在歐美早期的污泥脫水項目上應(yīng)用很多，板框壓濾機的結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應(yīng)性強，適用于各種污泥。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。 板框壓濾機優(yōu)缺點：
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專人管理；使用壽命短等特點。
板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。 板框壓濾機組成：
板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
板框壓濾機故障修復(fù)：
板塊損壞的解決方法：
1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥；
2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；
3、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板；
修復(fù)步驟：
1、清理溝槽，保持溝槽干凈；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；
3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止；
4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用； 板框壓濾機技術(shù)參數(shù)：
備注：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，我公司可根據(jù)用戶實際情況定制產(chǎn)品。
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