滾筒篩：
產(chǎn)品簡介：GS圓筒回轉篩（滾筒篩）概述： GS圓筒回轉篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在相應轉速下旋轉。
產(chǎn)品介紹：
GS圓筒回轉篩（滾筒篩）概述 ：
GS圓筒回轉篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一種轉速下旋轉，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。圓筒回轉篩可設有梳型清篩機構，在篩分過程中可通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動，達到對篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。
GS圓筒回轉篩根據(jù)不同分級要求，其分級級數(shù)一般從細到粗為1-4節(jié)，物料從細到粗分別從節(jié)到后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出。
GS圓筒回轉篩在使用過程中，運轉緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，有時甚至不需要專門的基礎?？梢灾苯臃胖糜谄秸牡孛婊驑前迳霞傲蟼}下。該機易于密閉收塵、維修量小、維修簡單、使用壽命長。是耐火材料、煤、河砂分級、砂石塊分級中經(jīng)常使用的設備。
GS圓筒回轉篩性能特點 ：
1、物料適應性廣：回轉篩廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都是順利進行篩分。
2、進料方式簡單多樣：我公司研制的回轉篩進料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。
3、篩分效率高：設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。
4、篩分量大、易于大型化
在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時間內(nèi)篩分量就大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的回轉篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間為其它篩型的二分之一，因此能耗低。
6、工作環(huán)境好
整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚，塊狀分濺等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染。
7、設備噪音低
回轉篩在運行中，由于回轉速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音。
8、使用壽命長，維修量小
回轉篩是由若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設備運行時間短，故而使用壽命較長 ，易損件少、維護量小。
9、檢修方便
設備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修方便。
GS圓筒回轉篩主要技術參數(shù) ：
圓筒回轉篩(滾筒篩）
注：1、外型尺寸是按筒體長計；
2、處理量是按大孔徑計算；
3、傾斜角度和每節(jié)長度視物料不同而不同；
4、質量按筒體長且使用編織網(wǎng)時計；
5、物料大塊所占比例不超過10%。
滾筒篩適用范圍：
滾筒篩適宜篩分各種性質的物料以及煤、焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料，石子場等行業(yè),所以又稱為礦用滾筒篩,篩下產(chǎn)品大小于100mm,中間10～50mm，細可達 ≤3mm以下。
一、石料場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉；
二、沙石場中用與沙石分離；
三、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)；
四、化工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質。 各類篩型性能比較：
篩型項目 籠式滾筒篩 平面振動篩 懸臂振動篩
煤種適應性 適應各類煤鐘適應水分和不含雜質的煤鐘 適應水分和不含雜質的煤鐘
進煤方式 靈活多樣，可按實際情況設計 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定
篩分方式 旋轉 振動 振動
篩分效率 95％以上 10%－70％,視煤質水分情況定 10%－80％,視煤質水分情況定
篩分量 達到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,視煤質水分情況定（10%－80％）MCR，視煤質水分情況定
下料粒度 6－30mm,可任意調(diào)整 因篩網(wǎng)固定，下料粒度不能任意調(diào)整且有超標現(xiàn)象下料粒度保證度不好，有超標現(xiàn)象
大型化 設計靈活，尺寸限制較其它篩型為小，易于大型化 大型化受尺寸、篩分效率等限制 大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制
能耗 小，是其它篩型的50％ 大 較大
噪音 帶密封隔離罩，噪音低 高 高
設備壽命 長 短 短
清篩機構 有 無 無
工作環(huán)境 好(有密封隔離罩，無煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象)
勞動強度 小（無須定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤）
維修及易損件 維修量小，易損件僅需更換軸承而已 維修量大，易損件多。篩網(wǎng)和振動電機都要短期內(nèi)更換 維修量大，易損件多。篩條和振動電機都要短期內(nèi)更換
對鍋爐上煤的保證值 100％ 不能保證 設備安裝：
1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設計角度，后進行固定焊接。
3、連接進料口和出料口。
4、連接篩體下部支架密封板。
5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調(diào)整。
6、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。 調(diào)試：
一）、調(diào)試前的準備工作
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調(diào)整螺栓進行調(diào)整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固，絕緣良好，接地正確。
二）、空載試車
1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2、啟動設備運轉4--6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
試運轉4－6小時應檢查下列項目：
a、 大軸軸承溫度，要求高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內(nèi)。
三）、投料
1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。 操作及維護：
籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：
1、開機時先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停機時相反；
2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀
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