石料廠生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，造成了環(huán)境污染，危害人類的健康。因此，我們要對(duì)石料廠進(jìn)行除塵。由于石料廠產(chǎn)生的灰塵都是干性粉塵，所以一般都使用了布袋除塵器，石料廠使用布袋除塵器，除塵效率到底好不好呢？下面由志新環(huán)保公司技術(shù)來(lái)解答一下。
袋式除塵器作為一種干式濾塵裝置，正好符合石料廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理。除塵效率高達(dá)99.99%，除塵效率高，并且運(yùn)行穩(wěn)定。
石料廠袋式除塵器除塵原理:
含塵氣體進(jìn)入除塵器中，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)分為四部分:
1.殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。
2.噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
3.排灰部分：由電機(jī)、減速機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、星形排灰閥等組成。
4.凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進(jìn)氣口、凈化氣體出口等組成。
石料廠布袋除塵器運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。使用前注意事項(xiàng):
清除除塵器箱內(nèi)的雜物。根據(jù)引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鉸刀、減速器和油霧器的使用要求，添加潤(rùn)滑油或檢查油位。引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鉸刀等設(shè)備的手板和微動(dòng)正常，轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。檢查壓縮空氣系統(tǒng)的密封情況，并用壓縮空氣清潔空氣回路系統(tǒng)。手動(dòng)檢查提升閥是否安裝正確，除灰系統(tǒng)是否正常。1.打開高壓氣源將儲(chǔ)氣罐的壓力調(diào)至0.5 ~ 0.7兆帕，檢查壓縮空氣管接頭、三通、電磁脈沖閥等氣動(dòng)元件是否安裝牢固，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密。
2.操作電控裝置的開關(guān)，將動(dòng)作信號(hào)輸入電磁閥，檢查所有氣動(dòng)元件是否正常。
3.啟動(dòng)排灰裝置，檢查其是否符合工作要求。
4.空載啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩慢打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥。滿足工藝通風(fēng)要求，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，逐間檢查脈沖清灰效果。
5.除塵器運(yùn)行時(shí)，不要先打開除塵裝置，灰塵應(yīng)慢慢累積在除塵濾袋的外表面。運(yùn)行一段時(shí)間后，再次啟動(dòng)除塵器，以便在除塵濾袋表面建立原有的粉塵過(guò)濾層。
6.重復(fù)試驗(yàn)以確定設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行所需的除灰周期，然后根據(jù)該程序進(jìn)行固定。
以上就是志新除塵器廠家介紹的關(guān)于石料廠布袋除塵器的一些相關(guān)知識(shí),布袋除塵器除塵效率很高,特別適合石料廠行業(yè)使用。希望通過(guò)這些相關(guān)知識(shí)，可以幫到大家。
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