垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕性氣體的特點(diǎn),勢(shì)必造成環(huán)境污染，垃圾焚燒除塵器有效的控制了尾氣的排放。焚燒垃圾時(shí)，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個(gè)溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過(guò)冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理.
對(duì)于這些煙塵性質(zhì)，在設(shè)計(jì)垃圾焚燒爐布袋除塵器的時(shí)候，必須做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，才能夠達(dá)到要求的除塵效率并保證垃圾焚燒爐布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級(jí)除塵器，也可選擇垃圾焚燒爐布袋除塵器與其他設(shè)備相配合的模式。選用兩級(jí)的模式主要是為了除塵與凈化有害氣體分開(kāi)處理，達(dá)到更好的處理效果。垃圾焚燒爐除塵器在次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要進(jìn)行預(yù)涂層，預(yù)涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進(jìn)入布袋除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對(duì)于二氧化碳和二惡英的處理效果越高。過(guò)濾風(fēng)速宜選用0.8-1.0m/min，為防止使用過(guò)程中除塵布袋收縮，必須進(jìn)行熱定型及防腐處理，選用耐高溫耐腐蝕的除塵布袋。
除塵設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度,除塵器，然后急劇降到200攝氏度左右,加盟連鎖，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分,除塵器配件，避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课绞悄壳暗娜コ趷河⒂行У姆椒ā６即龎m器可以將吸附有二口惡英類(lèi)物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋,按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。
在整個(gè)垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)中包括卸料設(shè)備，有進(jìn)出閥門(mén)以及各種排料設(shè)備，要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要檢查卸灰設(shè)備的各個(gè)孔，閥門(mén)是否有疏漏現(xiàn)象，一般密封材料選用的是耐熱硅膠，第二點(diǎn)就是對(duì)于排料的輸送設(shè)備也要確保漏風(fēng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其一些傳送帶，下料口處，都不能有漏灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)有磨損情況出現(xiàn)，要及時(shí)補(bǔ)焊才行，這就要求對(duì)除塵設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求。
影響垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵效率的因素就是粉塵的濃度，一般在設(shè)計(jì)之初就要對(duì)收塵器的入口粉塵濃度有科學(xué)的界定，對(duì)相應(yīng)的溫度，風(fēng)速等環(huán)節(jié)都有要求，一般而言當(dāng)需要進(jìn)行技改時(shí)，對(duì)于風(fēng)量，揚(yáng)塵量都有具體的考慮的，做到符合要求。根據(jù)生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用于生活垃圾焚燒爐除塵設(shè)備必須選用垃圾焚燒爐布袋除塵器。垃圾焚燒爐布袋除塵器對(duì)焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣中的粉塵及重金屬顆粒有著明顯的除塵效率，同時(shí)在廢氣中加入反應(yīng)藥物和吸附藥劑，這樣就能將廢氣中的二氧化硫、二惡英等有害氣體凈化干凈。
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