在水泥職業(yè)，煤磨的收塵選用袋式除塵器已廣為使用，但因為煤磨設備的展開，煤粉的運送已撤銷細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器進口濃度大大添加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能擔任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。江蘇朝寶公司據(jù)此展開了研討，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在江蘇省科委掌管的技能鑒定會上獲得了經(jīng)過，結論是技能水平屬水平。
一、煤磨煙氣的特性
煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。
1、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門實驗表明
a、煤粉的爆破極限
煙 煤 爆破下限濃度：110~335g/m3，爆破上限濃度：1500g/m3。
無煙煤 爆破下限濃度：45~55g/m3，爆破上限濃度：1500~2000g/m3。
b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。
c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。
d、煤的揮發(fā)份
無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆破風險。
煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆破風險，百分比愈大，爆破性愈大。
2、煤粉只需具有如下三要素，才能夠進行焚燒和爆破，缺一不可：
a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點著源
3、水泥廠煤磨技術流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3擺布。隨著技能的展開與前進，撤銷細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度進步至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉充滿正處于燃爆規(guī)模內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%擺布；水泥廠現(xiàn)又多選用煙煤，揮發(fā)性通常在10~30%，也均處于燃爆規(guī)模。此外因為煤磨歸于烘干磨，煙氣中有必定水份含量，露點通常在50~55℃，易于結露。
4、氧氣的濃度在15~17%以上，易導致燃爆，小于14%視為惰性氣體。
水泥廠煤粉制備技術體系——煤磨安置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），使用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有按捺燃煤的效果——對防燃防爆需求低。當安置在窯頭使用窯頭冷卻機的熱風或使用熱風爐的熱風作烘干介質(zhì)時，熱風中含氧量將高達21%，具有燃爆條件。
5、點著源，煤磨是不是具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度規(guī)模？水泥廠煤磨進口溫度通常不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結露需高于露點溫度15~30℃，通?？刂圃?/font>70~85℃，但當使用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應高于露點溫度30~35℃，通?？刂圃?/font>85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟纫?guī)模外。
