在除塵器進行除塵工作時，當(dāng)含塵氣體流過布袋時，煙塵顆粒和濾料的纖維碰撞失速沉降在濾袋上，也可能重新吹起而被氣流帶走，總的趨勢是： 織物的迎風(fēng)外表面附塵較多，附塵深入的程度及影響阻力的程度，依過濾速度而定，被氣流帶走的塵粒只是極少數(shù)。沉降在濾料表面和孔隙內(nèi)的粉塵，對過濾效率有明顯的改善作用，含塵氣體接觸濾料而被沉降下來的原因是煙塵顆?；ハ嗦?lián)合，由搭橋連接作用而逐漸填滿濾布的縫隙，在濾布表面形成多孔的連續(xù)隔層，這一隔層具有與原來濾料大不相同的性質(zhì)，因為它是由粒徑小的顆粒單體組成的，比除塵布袋的孔隙要小得多，灰塵達到相當(dāng)厚度時，煙氣帶來的新顆粒幾乎全部被捕集，大大地提高了濾布的捕塵效率，同時也出現(xiàn)了較高的阻力。 在除塵過程中由于積灰層基本在除塵布袋表面，形成比濾布更加密實的過濾層，從而獲得更高的除塵效率。此種濾袋由機械沖擊振打而振動濾袋或采用反吹風(fēng)抖動濾袋進行清灰，清灰的方法簡便，消耗的動力較小，這種濾布由纖維紡織而成，選用的過濾速度較小，膨體紗布和針刺氈為我公司生產(chǎn)的布袋除塵器中的濾布。 工業(yè)除塵設(shè)備在清灰、除塵的過程中，主要是采用除塵布袋來進行阻擋灰塵，實現(xiàn)清灰目的的。那么，按清灰的強度不同，過濾布袋分為兩種： 其一為較厚的，一面或雙面帶毛或在基布上針刺植絨的氈，這種濾料需要采用高強度清灰，清灰比較，不考慮保留剩余附灰層，而由濾料的厚度及表面纖維所保留的少量性容灰（剩余附灰層）來保持穩(wěn)定的除塵效率。由于這種除塵布袋的反吹清灰耗能高，清灰周期短，因此，在現(xiàn)階段必須研究克服清灰耗能大的問題。 其二為較薄的機織濾布，用于過濾工業(yè)上的各種含塵煙氣，這種濾袋過濾速度較小，可在濾布的緯紗內(nèi)混紡少量膨體紗或稱變形紗，造價比連續(xù)纖維織布增加不多而過濾性能大為提高。除塵布袋的過濾進程，先由內(nèi)部的纖維層起過濾作用，然后聯(lián)合附灰層起過濾作用。
