生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器 高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備
生物質(zhì)鍋爐煙氣處理工藝
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理工藝是將生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，按高溫?zé)煔夥蹓m工藝進(jìn)行處理。
鍋爐起燃時產(chǎn)生的煙氣和正常燃燒時產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)鍋爐的大小噸位設(shè)計(jì)加不加旁路系統(tǒng)。煙氣粉塵由除塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器或者（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器沉降處理，細(xì)小顆粒粉塵由管道進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進(jìn)行沉降，集中在除塵器的獨(dú)立分室灰斗內(nèi)，利用自動除料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐專用除塵器工作原理
生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)去各單元室，尤其是經(jīng)過導(dǎo)流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
（10噸以上可以根據(jù)使用工況8/24小時，全自動電控設(shè)計(jì)，成本增加）
生物質(zhì)鍋爐專用除塵器性能特點(diǎn)
1、采用下進(jìn)風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。（也可以根據(jù)塵量設(shè)計(jì)絞龍自動排灰）
此款除塵器適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的鍋爐含塵氣體的凈化與物料的回收。
燃煤和生物質(zhì)鍋爐除塵器的區(qū)別：
燃煤鍋爐布袋除塵器：燃煤鍋爐在燃煤焚燒時煙氣是高溫?zé)煔猓瑹煔庵泻趸?，具有腐蝕性。選用鍋爐布袋除塵器時需要思考除塵器骨架和除塵器布袋要選用耐高溫、耐腐蝕的。另外加裝脫硫設(shè)備。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器：生物質(zhì)鍋爐在燃料焚燒時煙氣為高溫?zé)煔?，煙氣中不含二氧化硫，所以在選用鍋爐布袋除塵器是只考濾高溫的除塵器布袋就可以。由于生物質(zhì)燃料在燃燒時煙氣中帶有火星，故需在布袋除塵器前面加裝阻火器或旋風(fēng)除塵器。
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