分離精制中藥提取液 維生素濃縮 膜濃縮被越來(lái)越多的應(yīng)用了，它可應(yīng)用于糖甜味劑行業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)及電泳涂裝等行業(yè)。膜分離設(shè)備能夠起分離的作用，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的分離方式。

　　分離精制中藥提取液 維生素濃縮 膜濃縮優(yōu)勢(shì)介紹：

　　隨著科技的不斷發(fā)展，膜技術(shù)將廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù)，從發(fā)酵液中提取藥物，傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復(fù)使用有機(jī)溶劑和酸堿溶液，耗量大，流程長(zhǎng)，廢水處理任務(wù)重。特別是許多藥物熱敏性強(qiáng)，使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。而膜技術(shù)則有效的解決了這些問題。如今很多制藥生產(chǎn)線，都大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

　　工藝優(yōu)勢(shì)：

　　1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。

　　2、純物理過程，無(wú)需化學(xué)反應(yīng)，無(wú)二次污染。

　　3、錯(cuò)流運(yùn)行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。

　　4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資。

　　5、分離過程無(wú)相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。

　　6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)2-3年，減少消耗成本。

　　7、自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少勞動(dòng)成本。

　　8、無(wú)需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。

　　10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。

　　特點(diǎn)：

　　1、在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故投資費(fèi)用低。

　　3、膜分離過程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。

　　4、膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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