果葡糖漿分離純化 蔬菜汁濃縮分離設備 是利用膜兩側的壓力差，使水和小分子物質(zhì)透過膜，而酶等大分子物質(zhì)則被截留在膜內(nèi)，從而實現(xiàn)對酶的濃縮精制。公司專注膜分離設備研發(fā)。

　　果葡糖漿分離純化 蔬菜汁濃縮分離設備 維護辦法：

　　短期保存適用于停運15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護設備。實踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時，設備中的水存放3d就會發(fā)臭變質(zhì)，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉設備上所有進出口閥門。

　　*停用保護適用于停運15d以上的系統(tǒng)，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質(zhì)量分數(shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分數(shù))。

　　在食品行業(yè)應用說明：

　　現(xiàn)如今，膜分離技術在食品技術領域得到了廣泛的應用，一些比較常見的應用比如用于乳品加工領域的牛奶濃縮、乳清分離和軟干酪制造，發(fā)酵工業(yè)領域的微濾除菌、酒及酒*料的超濾精制、提高葡萄糖的甜度，飲料生產(chǎn)領域的蘋果汁、番茄汁等果汁和蔬菜汁的澄清和濃縮加工這些行業(yè)都有很好的應用。

　　工藝優(yōu)勢：

　　1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。

　　2、純物理過程，無需化學反應，無二次污染。

　　3、錯流運行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。

　　4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設施的投資。

　　5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。

　　6、膜可反復清洗再生使用，使用壽命長達2-3年，減少消耗成本。

　　7、自動化程度高，降低勞動強度和減少勞動成本。

　　8、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。

　　10、設備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。

　　德蘭梅勒根據(jù)設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設計。

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