膜技術(shù)提取維生素 氯化鈉分離 維C提純操作是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。具有被分離成分穩(wěn)定、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

　　膜技術(shù)提取維生素 氯化鈉分離 維C提純優(yōu)勢：

　　1、膜分離是純物理過程，無相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　2、膜系統(tǒng)采用錯(cuò)流方式分離，膜元件耐污染能力強(qiáng)，不用頻繁清洗。

　　3、膜過濾的精度高，過濾的同時(shí)除菌，一次性過濾可以直接裝瓶，避免了各個(gè)環(huán)節(jié)帶來的二次污染?？s短生產(chǎn)周期。

　　4、取代傳統(tǒng)硅藻土過濾和沉淀澄清劑，簡化工藝的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　優(yōu)勢：

　　1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好

　　膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

　　2、有效成分保留*

　　膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。

　　3、使用壽命長、再生性能強(qiáng)

　　膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復(fù)性能好，能長時(shí)間維持較高的滲透通量和截留率。

　　4、低能耗、低運(yùn)行成本

　　系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行成本低， 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費(fèi)用的1/4左右。

　　5、連續(xù)濃縮工藝

　　系統(tǒng)運(yùn)行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進(jìn)液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲(chǔ)罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用。

　　6、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、操作簡單

　　我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為*自動(dòng)化現(xiàn)場控制，通過PLC進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　7、設(shè)計(jì)合理、品質(zhì)優(yōu)良

　　純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形設(shè)計(jì)美觀、大方，技術(shù)成熟可靠，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。

　　技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、膜過濾精度高，有效去除植物纖維、膠體、單寧等，透過液澄清透亮，產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　2、均質(zhì)過濾，有效成分損耗少。

　　3、常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分，不破壞熱敏性成分，能耗低。

　　4、減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本。

　　5、錯(cuò)流過濾，可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題。

　　6、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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