植物提取物提純設備 提取設備 分離設備的發(fā)展離不開膜分離技術的應用與發(fā)展，膜分離技術是近幾十年來發(fā)展起來的*，是多學科融合的產物，亦是化學工程學科發(fā)展新的增長點。

　　植物提取物提純設備 提取設備 分離設備工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時，濾液的產量小，不能滿足正常的生產。而工作壓力太大時，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時應在這個范圍內進行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過濾*的工序，這一點對于中藥特別重要。植物提取液中雜質較多，大小不一，會堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜分離設備的工作性能，增加通透性。

　　植物提取物提純設備 提取設備 分離設備類型：

　　1、膜分離設備-微濾器(MF)

　　膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kPa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理;

　　2、膜分離設備-超濾器(UF)

　　膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力為150～700kPa.超濾器可分離污水中細小顆粒物質(10μm)和乳化油等;回收有用物質(如從電鍍涂料廢液中回收涂料，化纖工業(yè)中回收聚乙烯醇);在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態(tài)有機物質、病毒和細菌等;或者作為反滲透設備的預處理，去除懸浮物質、BOD和COD成分，減輕反滲透的負荷，使其運行穩(wěn)定。

　　3、膜分離設備-納濾器(NF)

　　膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力為500～1000kPa.納濾器可截留相對分子質量為200-500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經砂濾、微濾，甚至超濾作為預處理的水質。

　　4、膜分離設備-反滲透(RO)

　　膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0kPa.反滲透不僅可以除去鹽類和離子狀態(tài)的其他物質，還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。

　　5、膜分離設備-電滲析(ED)

　　適合于含鹽量在500-4000mg/L的高鹽濃度水處理，能夠去除水中呈離子化的無機鹽類，對二級處理水可考慮不予前處理，比反滲透處理工藝要簡單些。

　　植物提取物提純設備 提取設備 分離設備優(yōu)勢：

　　1、過濾效果穩(wěn)定、產品品質好

　　膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產品質量的同時延長了產品的保質期。

　　2、有效成分保留*

　　膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設備，可有效保留提取液中色素。

　　3、使用壽命長、再生性能強

　　膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復性能好，能長時間維持較高的滲透通量和截留率。

　　4、低能耗、低運行成本

　　系統(tǒng)能耗低，運行成本低， 膜濃縮的成本只相當于熱濃縮費用的1/4左右。

　　5、連續(xù)濃縮工藝

　　系統(tǒng)運行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲罐配置及其他基礎建設費用。

　　6、全自動控制系統(tǒng)、操作簡單

　　我們可將控制系統(tǒng)設計為*自動化現(xiàn)場控制，通過PLC進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產生。

　　7、設計*、品質優(yōu)良

　　純濃縮脫鹽技術及膜分離設備設計科學合理，外形設計美觀、大方，技術成熟可靠，占地面積少，可實現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產。設備材質全部采用衛(wèi)生級304不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求。