膜分離設(shè)備可以用于氨基酸廢水的處理，如賴氨酸等。傳統(tǒng)賴氨酸生產(chǎn)工藝的工業(yè)用水和相應(yīng)產(chǎn)生的廢水主要包括發(fā)酵用水、上柱稀釋用水、后續(xù)水洗用水、解析后水洗用水等，相應(yīng)產(chǎn)生的廢水包括吸附廢液(高濃度和中濃度兩種)、各種水洗廢水等，盡管部分水洗水可以循環(huán)套用，但是由于沒有除菌，必須加入大量水進行稀釋后，才能上樹脂，且樹脂吸附當量低，進料流速低，而為滿足生產(chǎn)需要，樹脂用量很大，生產(chǎn)效率較低，收率較低，同時產(chǎn)生的吸附廢液量大;此外，吸附后需水洗量很大，水洗廢水量和隨水洗的產(chǎn)品損失也大;隨著樹脂污染程度的加重，收率不斷下降，從而影響整個提取工藝和產(chǎn)品收率。

　　利用無機微濾膜與連續(xù)離子交換系統(tǒng)，*地優(yōu)化了賴氨酸發(fā)酵液提取工藝，使耗水量降低了30%~40%，廢水排放量減少60%。膜分離設(shè)備排放后的廢水，經(jīng)過廢水處理工藝流程，可以使大部分水回用，而膜濃縮物可以作為液肥使用。

　　德蘭梅勒憑借多年的科學(xué)研究和實踐經(jīng)驗，將*的膜分離/濃縮技術(shù)、離子交換，層析技術(shù)和固液分離技術(shù)帶到國內(nèi)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。我們擁有豐富的工程經(jīng)驗，不僅向客戶提供針對性的方案設(shè)計、*的技術(shù)保障，而且進行規(guī)范化的施工管理。