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濃縮設備操作是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程,它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進行分離的方法。具有被分離成分穩(wěn)定、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。
濃縮設備發(fā)展前景:
膜分離企業(yè)規(guī)模普遍較小,除少數(shù)企業(yè)外,絕大部分企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足、研發(fā)能力較弱、生產(chǎn)工藝較低、行業(yè)產(chǎn)品結構亟待升級。如今,*制藥工業(yè)都在迅速發(fā)展,膜分離技術和設備正受到各個國家的重視,從整個行業(yè)發(fā)展前景來看,高性能、低成本、綠色化成為主要發(fā)展方向,并與下游產(chǎn)業(yè)緊密相關,相關企業(yè)應結合這些趨勢積極提高產(chǎn)品競爭力。
隨著環(huán)保問題日益嚴重和環(huán)保意識的逐漸加深,國家相繼頒布了各項系列的重磅文件,將環(huán)境質(zhì)量作為重要工作,而作為環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的一個組成部分,環(huán)保設備的前景可觀。
濃縮設備應用方向:
生產(chǎn)果蔬汁
在果蔬汁生產(chǎn)中,微濾、超濾技術用于澄清過濾,納濾、反滲透技術用于濃縮。用超濾法澄清果汁時,細菌將與濾渣一起被膜截留,不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁,可以提高果汁成份的穩(wěn)定性、減少體積以便運輸,并能除去不良物質(zhì),改善果蔬汁風味。例如:果蔬汁中的芳香成份在蒸發(fā)濃縮過程中幾乎全部失去,冷凍脫水法也只能保留大約8%,而用反滲透技術則能保留30-60%。
用于乳品工業(yè)
反滲透、超濾技術主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。與其他方法相比,利用膜分離技術加工乳品,可以降低能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。將反滲透技術用于稀牛奶的濃縮,可生產(chǎn)出品質(zhì)令人滿意的奶酪及甜酸奶。用反滲透技術除去乳牛清中的微量青霉素,大大延長了乳制品的保質(zhì)期。當采用超濾法濃縮乳清蛋白時,還可同時除去乳糖、灰分等。
生產(chǎn)酒類
利用超濾技術,可以除去酒及酒*料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質(zhì)等,可以改善酒的澄清度,延長保存期,還能使生酒具有熟成味,縮短老熟期。經(jīng)超濾處理后,酒的風味有所改善,變得清爽可口,而又醇香延綿。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出,簡化過濾設備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。
生啤酒的口味雖優(yōu)于熟啤酒,但不能長期保存,給運輸及銷售等帶來一定的困難。采用超濾技術進行啤酒的精濾和無菌過濾,可以使生啤酒不經(jīng)低溫加熱滅菌而能長期保存。
用于豆制品工業(yè)
膜技術在豆制品工業(yè)中的主要應用是分離和回收蛋白質(zhì)。生產(chǎn)豆乳時產(chǎn)生的大豆乳清,通常方法只能從中提取60%的蛋白質(zhì),利用超濾法濃縮殘留蛋白質(zhì),能夠增加20~30%的豆腐收得率。采用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時,去除產(chǎn)生豆膻味和影響豆乳穩(wěn)定性的低分子物質(zhì),提高豆乳質(zhì)量。
豆制品工業(yè)中的乳清處理,對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質(zhì)、多糖類、肽、少糖類等物質(zhì),采用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白,以滿足人類和畜牧業(yè)的需求。此外,還可獲得β-淀粉酶產(chǎn)品。
利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。
用于調(diào)味品工業(yè)
在制醬工廠排出的廢水中,80%以上BOD主要來自大豆的蒸煮汁。利用超濾法對大豆煮汁進行分階段處理,其透過液可作為生產(chǎn)用水回收,濃縮液可用作生產(chǎn)原料。
濃縮設備工藝特點:
1、雜質(zhì)分離*,透光度高,久置不返渾,不沉淀。
2、省掉活性炭脫色環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)成本。
3、分離膜采用錯流過濾方式,不易堵塞。
4、膜元件使用壽命長,再生費用低,操作簡單。
5、工藝流程簡潔,縮短生產(chǎn)周期,有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本20至60%。
6、衛(wèi)生級標準制作。
德蘭梅勒根據(jù)設備的處理要求定制性價比高的工藝包,對整個設備進行全面的分析和合理的設計,使設備的設計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合,從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設計。
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