預(yù)熱階段需要設(shè)定smc材料模壓控溫油模溫機(jī)的溫度、加熱時(shí)間，通過(guò)對(duì)模具的預(yù)熱達(dá)到模壓料的預(yù)熱要求。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預(yù)熱和干燥雙重意義。

油模溫機(jī)其主要作用是：

1、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。

3、模溫機(jī)預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

加熱階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過(guò)程。該過(guò)程中，同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問(wèn)題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹(shù)脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?/span>

成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過(guò)高，樹(shù)脂反應(yīng)速度過(guò)快，物料流動(dòng)性降低過(guò)快，常出現(xiàn)早期局部固化，無(wú)法充滿模腔。溫度過(guò)低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不*等缺陷。

有些樹(shù)脂在固化過(guò)程中會(huì)放出或吸收一定的熱量，為了穩(wěn)定和控制成型溫度，模溫機(jī)可能還需要冷卻功能。

模溫機(jī)適用于SMC玻璃鋼對(duì)模模壓成型法。這種工藝方法采用結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的金屬對(duì)模，SMC模壓料放置在兩半模具成型面之間，通過(guò)壓力機(jī)加壓、模溫機(jī)加熱，在一定溫度、壓力下固化定型。SMC玻璃鋼模壓工藝是玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝中生產(chǎn)效率高的一種，而smc材料模壓控溫油模溫機(jī)對(duì)提高生產(chǎn)效率具有不可替代的作用。