模壓成型溫度控制油溫機是模壓成型時能準確控制模具溫度，高溫導熱油將模具加熱向模腔內物料的傳熱，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。實際生產(chǎn)中，模具中間的溫度會因上、下壓板的間接加熱而低于預計溫度，因而難以滿足工藝的要求。因此模溫機的溫度控制必須嚴格按照生產(chǎn)工藝進行設置，并能保持恒定。

通常模壓制品一般采用團狀模塑料(BMC)和片狀模塑料(SMC)方式成型，模壓成型時模壓成型油溫機溫度的控制包括指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間四部分。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。通常當模壓成型料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結構復雜或較大的模壓成型制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好。

為了增加模壓制品的耐壓強度等保持樹脂固化的時間，為了不浪費能源保證模壓制品的合格率，均采用上下模各選擇1臺油溫機分別獨立控制，溫度控制一般來說控制溫度在150度-170度之間，溫度的設定是根據(jù)客戶工藝來決定，上下模溫溫差5度左右，若是上下模溫相同會導致模壓制品粘模會造成產(chǎn)品不合格同時也會損傷模具。

模壓成型溫度控制油溫機加熱方式的關鍵是達到工藝要求的升濕速率，同時保證模壓料的中部溫度均勻，保證模壓料上、下端的溫度同中部溫度基本一致。